[实用新型]一种生产蒸压加气混凝土砌块的线切槽内的切割小车装置

说明书

一种生产蒸压加气混凝土砌块的线切槽内的切割小车装置，一对截面为L形的墙体相向设置，一对L形的墙体由横向支撑台和竖向挡体构成，一对L形的墙体横向支撑台的上表面设置一对滑轨，一对横杆设置于底座的横向通孔内，底座内设置电机空腔，电机空腔内设置电机，电机的传动轴末端外周设置主动齿轮，横向通孔对应主动齿轮设置从动齿轮空腔，从动齿轮空腔内设置从动齿轮，从动齿轮的内圈与横杆外周对应固定，主动齿轮和从动齿轮对应啮合，横向通孔的两端设置一对轴承凹槽，轴承凹槽的直径大于横向通孔的直径，一对轴承凹槽内设置轴承，横杆与轴承的内圈对应固定，底座的上端面设置方台，降低了劳动强度，避免的安全隐患的发生。

技术领域

本实用新形涉及一种运输小车装置，尤其是一种生产蒸压加气混凝土砌块的线切槽内的切割小车装置。

背景技术

目前，国内生产混凝土砌块砖普遍采用牵引小车进行输送，小车在输送的过程中往往需要接触废水和废料，造成了废水和废料的喷溅，并且不利用对废水和废料的回收，废水和飞来进入轨道大大影响了小车的使用寿命，大大增加了劳动强度，降低了生产效率，为安全施工留下了安全隐患，怎样提高工作效率，便于回收废水和废料，提高小车的使用寿命成为长期以来难以解决的技术难题，鉴于上述原因，现研发一种生产蒸压加气混凝土砌块的线切槽内的切割小车装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种生产蒸压加气混凝土砌块的线切槽内的切割小车装置，避免了废料和废水进入滑轨和对小车腐蚀，提高了小车的使用寿命，避免了工人的清理环节，大大提高生产效率，降低了劳动强度，避免的安全隐患的发生。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种生产蒸压加气混凝土砌块的线切槽内的切割小车装置，是由：墙体、滑轨、底座、方台、连接杠、圆形凹槽、定位杆、支撑杆、轮子、电机、主动齿轮、从动齿轮构成；一对截面为L形的墙体相向设置，一对L形的墙体之间预留缝隙构成水渠空间，一对L形的墙体由横向支撑台和竖向挡体构成，一对L形的墙体横向支撑台的上表面设置一对滑轨，一对滑轨的上表面设置两对轮子，两对轮子之间均设置横杆，一对横杆设置于底座的横向通孔内，底座为横截面为等腰梯形的梯形体，底座内设置电机空腔，电机空腔内设置电机，电机的传动轴末端外周设置主动齿轮，横向通孔对应主动齿轮设置从动齿轮空腔，从动齿轮空腔内设置从动齿轮，从动齿轮的内圈与横杆外周对应固定，主动齿轮和从动齿轮对应啮合，横向通孔的两端设置一对轴承凹槽，轴承凹槽的直径大于横向通孔的直径，一对轴承凹槽内设置轴承，横杆与轴承的内圈对应固定，底座的上端面设置方台，一对方台中央之间设置连接杠，方台的外侧上部设置一对圆形凹槽，方台的上端面一侧设置定位杆，定位杆为竖杆的上端设置椭球体构成，定位杆的一侧设置支撑杆，支撑杆为竖杆的上端设置圆柱形支撑板构成。

本实用新型的有益效果是：本实用新形采用在切线槽内设置小车，小车在输送的过程中废水和废料进入切线槽内，对废水和废料进行了有效的回收，避免了废料和废水进入滑轨和对小车腐蚀，提高了小车的使用寿命，避免了工人的清理环节，大大提高生产效率，降低了劳动强度，避免的安全隐患的发生，本实用新形结构简单，设计巧妙，生产成本低廉，操作简单，使用效果显著，结实耐用，长期使用不易损坏，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图1中：墙体1、滑轨2、底座3、方台4、连接杠5、圆形凹槽6、定位杆7、支撑杆8、轮子9、电机10、主动齿轮11、从动齿轮12。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

一对截面为L形的墙体1相向设置，一对L形的墙体1之间预留缝隙构成水渠空间，一对L形的墙体1由横向支撑台和竖向挡体构成，一对L形的墙体1横向支撑台的上表面设置一对滑轨2，一对滑轨2的上表面设置两对轮子9，两对轮子9之间均设置横杆，一对横杆设置于底座3的横向通孔内，底座3为横截面为等腰梯形的梯形体，底座3内设置电机空腔，电机空腔内设置电机10，电机10的传动轴末端外周设置主动齿轮11，横向通孔对应主动齿轮11设置从动齿轮空腔，从动齿轮空腔内设置从动齿轮12，从动齿轮12的内圈与横杆外周对应固定，主动齿轮11和从动齿轮12对应啮合，横向通孔的两端设置一对轴承凹槽，轴承凹槽的直径大于横向通孔的直径，一对轴承凹槽内设置轴承，横杆与轴承的内圈对应固定，底座3的上端面设置方台4，一对方台4中央之间设置连接杠5，方台4的外侧上部设置一对圆形凹槽6，方台4的上端面一侧设置定位杆7，定位杆7为竖杆的上端设置椭球体构成，定位杆7的一侧设置支撑杆8，支撑杆8为竖杆的上端设置圆柱形支撑板构成。