[实用新型]高效自动清渣装置

说明书

本实用新型公开了一种高效自动清渣装置，包括动力装置、底架和清渣装置；动力装置包括转动电机、减速器和支撑座；清渣装置包括清渣筒、清渣板和封闭门；一对支撑座左右对称设置在底架上，清渣筒左右两端分别通过第一传动轴和第二传动轴转动设置在一对支撑座上，第一传动轴右端固定连接减速器输出端，清渣筒采用空心多棱柱结构，且每个柱面上设置贯穿孔，其中一个柱面外壁转动安装封闭门，并通过锁门装置锁紧固定，剩下柱面内壁设置清渣板、外壁设置固定板。本高效自动清渣装置，结构简单，通过动力装置和清渣装置实现对零件表面附着物的清理，提高人员的清渣工作效率与清渣效果，保证后续焊接质量，减少工人的体力劳动。

技术领域

本实用新型涉及除渣装置领域，具体涉及一种高效自动清渣装置。

背景技术

目前，热切割加工中，零件经过热切割加工后，比如火焰切割，零件切割表面上往往附着一层氧化皮、割镏、残渣等附着物，而且在切割断面上或下边缘容易产生难以清除的挂渣，这些不仅影响到割面光洁度，而且会造成材料外表面变形，无法进行二次加工。此外，在焊前还需进行除锈处理，不经处理的零件直接进行焊接会影响结构件的焊接质量。

传统人工清除挂渣，如采用钢丝刷、锉刀等工具清理，不仅耗费大量的时间和人力，人员工作强度大，而且大大影响产品的合格率和生产效率，并且淸渣质量较差，拖延生产节奏。

发明内容

本实用新型提供一种高效自动清渣装置，结构简单，通过动力装置和清渣装置实现对零件表面附着物的清理，提高人员的清渣工作效率与清渣效果，保证后续焊接质量，减少工人的体力劳动。

为实现上述目的，本高效自动清渣装置包括动力装置、底架和清渣装置；

所述动力装置包括转动电机、减速器和支撑座；所述清渣装置包括清渣筒、清渣板和封闭门；

所述转动电机输出端固定连接减速器输入端，且通过连接线与控制器连接，所述支撑座为两个，一对支撑座左右对称设置在底架上，所述清渣筒左右两端分别通过第一传动轴和第二传动轴转动设置在一对支撑座上，所述第一传动轴右端固定连接减速器输出端，所述第一传动轴和第二传动轴的轴线相同；

所述清渣筒采用空心多棱柱结构，且每个柱面上设置贯穿孔，其中一个柱面外壁转动安装封闭门，并通过锁门装置锁紧固定，剩下柱面内壁设置清渣板、外壁设置固定板。

进一步的，所述清渣板靠近清渣筒内侧的面上设置若干凸形块，所述清渣板和固定板之间设置隔音材料。

进一步的，所述底架上设置滑板，所述滑板位于清渣筒下方，且为半弧形状，所述滑板上设置左右布置的磁性块。

进一步的，所述清渣筒为六棱柱，所述贯穿孔为矩形孔。

进一步的，所述底架下端设置电磁吸尘盒，所述电磁吸尘盒位于清渣筒下方。

进一步的，所述底架底端设置减震装置，所述减震装置为弹性橡胶，所述固定板上设置把手。

与现有技术相比，本高效自动清渣装置由于设置动力装置，通过转动电机带动减速器，实现清渣筒的转动，并利用控制器控制转动电机的启停与转速控制，因此结构简单，操作灵活，实现自动清渣，避免人工清渣；由于设置清渣装置，通过多棱柱的清渣筒柱面内壁设置清渣板，并且清渣板上设置便于摩擦的凸形块，因此实现清渣筒转动过程中，零件与清渣板良好碰撞摩擦，使得清渣效果更好；由于在清渣板和固定板之间设置隔音材料，并且在清渣筒下方设置滑板和磁性块，因此不仅避免碰撞摩擦造成噪声过大，而且有效对清渣后的附着物进行快速收集，避免污染环境；本装置结构简单，通过动力装置和清渣装置实现对零件表面附着物的清理，提高人员的清渣工作效率与清渣效果，保证后续焊接质量，减少工人的体力劳动。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的清渣装置示意图；