[实用新型]一种用于电池片电注入机的输送装置

说明书

一种用于电池片电注入机的输送装置，电注入机内的两端对称设置一对挡板，一对挡板之间对称设置至少一对支架，支架上端均匀分布托辊，支架的下端面均匀分布固定板，固定板的下表面设置轴座，每对轴座之间均设置传动轴，传动轴的两端均设置转轮，转轮与其上方对应的两个托辊末端的滚轮之间设置传动皮带，每对轴座之间的传动轴的外周设置从动齿轮，电注入机内底面对应从动齿轮处设置电机，电机的传动轴末端设置传动齿轮，传动齿轮与从动齿轮的外周之间设置传动链条，电注入机一端设置控制台；本装置安装于电注入机内的下部，托辊带动将装有硅片的托盘向前移动至电注入机加热空腔的指定位置，本实用新型自动化运行，极大的提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及光伏电池生产领域，尤其涉及一种用于电池片电注入机的输送装置。

背景技术

光伏电池技术不断创新，高效技术已趋于成熟满足企业量产需要，单多晶效率不断被刷新，如何将电池片的制造工艺更优化，开发出更高的转换效率已是每个光伏企业毕生追求的目标，在成本没有什么差异的情况下，同样的硅片越高的转换效率就代表越高的利益回报，因此有实力的公司在不断的将实验室的工艺路线通过设备改良或技术革新将其成功运用到实际生产过程中去从而取得更高的转换效率；目前，现有的光伏电池片电注入机在实际生产中，需要人工手动把光伏电池片放入电注入机的加热空腔内，工作效率低，劳动强度大；怎样使光伏电池片自动进入电注入机的加热空腔，提高工作效率，降低劳动强度，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种用于电池片电注入机的输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于电池片电注入机的输送装置，自动化运行，极大的提高了工作效率，降低了劳动强度。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于电池片电注入机的输送装置，是由：电注入机、挡板、支架、固定板、托辊、轴座、转轮、电机、传动齿轮、传动皮带、传动链条、从动齿轮、传动轴、控制台构成；电注入机内的两端对称设置一对挡板，一对挡板之间对称设置至少一对支架，支架与挡板相互垂直，支架上端均匀分布托辊，托辊与支架相互垂直，支架的下端面均匀分布固定板，固定板的下表面设置轴座，每对轴座之间均设置传动轴，传动轴与支架相互垂直，传动轴的两端露出轴座，传动轴的两端均设置转轮，转轮以传动轴为中心转动，转轮与其上方对应的两个托辊末端的滚轮之间设置传动皮带，转轮通过传动皮带带动其上方对应的两个托辊同步转动，每对轴座之间的传动轴的外周设置从动齿轮，电注入机内底面对应从动齿轮处设置电机，电机的传动轴末端设置传动齿轮，传动齿轮与从动齿轮的外周之间设置传动链条，电机通过传动齿轮、传动链条和从动齿轮带动传动轴转动，电注入机一端设置控制台，控制台与每台电机之间设置导线。

本实用新型的有益效果是：本装置安装于电注入机内的下部，将装有硅片的托盘从电注入机的入口放在托辊上，控制台启动电机，电机带动传动轴转动，传动轴带动两端的转轮同步转动，转轮通过传动皮带带动其上方对应的两个托辊同步转动，托辊带动将装有硅片的托盘向前移动至电注入机加热空腔的指定位置，本实用新型自动化运行，极大的提高了工作效率，降低了劳动强度；本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1左视结构示意图；

图1、2中：电注入机1、挡板2、支架3、固定板4、托辊5、轴座6、转轮7、电机8、传动齿轮9、传动皮带10、传动链条11、从动齿轮12、传动轴13、控制台14。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

电注入机1内的两端对称设置一对挡板2，一对挡板2之间对称设置至少一对支架3，支架3与挡板2相互垂直，支架3上端均匀分布托辊5，托辊5与支架3相互垂直，支架3的下端面均匀分布固定板4，固定板4的下表面设置轴座6，每对轴座6之间均设置传动轴13，传动轴13与支架3相互垂直，传动轴13的两端露出轴座6，传动轴13的两端均设置转轮7，转轮7以传动轴13为中心转动，转轮7与其上方对应的两个托辊5末端的滚轮之间设置传动皮带10，转轮7通过传动皮带10带动其上方对应的两个托辊5同步转动，每对轴座6之间的传动轴13的外周设置从动齿轮12，电注入机1内底面对应从动齿轮12处设置电机8，电机8的传动轴末端设置传动齿轮9，传动齿轮9与从动齿轮12的外周之间设置传动链条11，电机8通过传动齿轮9、传动链条11和从动齿轮12带动传动轴13转动，电注入机1一端设置控制台14，控制台14与每台电机8之间设置导线。