[实用新型]一种挤出螺杆

说明书

一种挤出螺杆，包括直径逐渐减小的锥形杆体和设置在锥形杆体上的螺棱，螺棱分为进料段，熔融段，均化段和挤料段，其特征在于：进料段与熔融段之间设置有过渡一段，熔融段与均化段之间设置有过渡二段，进料段、过渡一段以及熔融段的螺棱间距依次减小，所述过渡二段的螺棱间距大于或等于熔融段的螺棱间距，所述均化段的螺棱间距大于过渡二段的螺棱间距，所述挤料段的螺棱间距小于均化段的螺棱间距而大于过渡二段的螺棱间距，所述进料段，过渡一段，熔融段，过渡二段，均化段和挤料段的螺棱相互间断设置，且任意两个相邻的螺棱段的间断距离为20～40mm。本实用新型的优点在于：能充分挤压和剪切物料，具有物料处理效果好，处理效率高，出料均匀且不易堵料。

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆制作技术领域，尤其指一种挤出螺杆。

背景技术

现有一种申请号为CN201220066102.X名称为《一种锥双螺杆》的中国实用新型专利公开了一种锥双螺杆，为独立转动且相互并列在一起，且两根螺杆的螺棱相互啮合在一起，所述两根螺杆的螺棱段长度相等，其特征在于：所述两根螺杆的前端部分别设置有盖帽，所述两根螺杆上螺棱的螺棱距由左至右由大变小。该实用新型的优点在于：该锥双螺杆包括有螺棱相互啮合在一起两根螺杆，两根螺杆的前端部分别设置有盖帽，两根螺杆的螺棱距由左至右由大变小。该结构使得螺杆有充足的时间对物料进行预热、压实和输送，避免了堵料和焦料，有利于物料均匀地从固态转化为熔融态，从而制得表面光滑、色泽均匀、没有气泡的挤出成品。然而，该锥双螺杆长度较短，且螺杆各段的螺棱不能很好的剪切物料，物料均化效果不理想，还可能导致输出的物料表面不够光滑内部不够均匀，因此该螺杆的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种挤出螺杆，本挤出螺杆能充分挤压和剪切物料，具有物料处理效果好，处理效率高，出料均匀且不易堵料的优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本挤出螺杆，包括直径逐渐减小的锥形杆体和设置在锥形杆体上的螺棱，所述螺棱分为进料段，熔融段，均化段和挤料段，其特征在于：所述进料段与熔融段之间设置有过渡一段，所述熔融段与均化段之间设置有过渡二段，所述进料段、过渡一段以及熔融段的螺棱间距依次减小，所述过渡二段的螺棱间距大于或等于熔融段的螺棱间距，所述均化段的螺棱间距大于过渡二段的螺棱间距，所述挤料段的螺棱间距小于均化段的螺棱间距而大于过渡二段的螺棱间距，所述进料段，过渡一段，熔融段，过渡二段，均化段和挤料段的螺棱相互间断设置，且任意两个相邻的螺棱段的间断距离为20～40mm。

作为改进，所述进料段上的螺棱最大螺径为295mm公差为-0.05，所述锥形杆体的两端长度为4240mm，螺棱的前后两端距离为3835mm。到目前为至还没有如此大螺径和长度的螺杆，其达不到的原因是，材料质量与技术不过关，而本实用新型很好地解决了这个问题，进料段上的螺棱最大螺径可达295mm，螺棱的前后两端距离达到3835mm，在物料加工时，螺杆能产生强大的扭力挤压与剪切物料，并且螺杆能承受更快的转速，加快物料处理速度，提高物料处理效率。

作为改进，所述熔融段包括熔融一段与熔融二段，熔融一段螺棱宽度大于熔融二段螺棱宽度，熔融一段螺棱间距大于熔融二段螺棱间距，熔融一段与熔融二段的连接处以及熔融二段上轴向设置有螺旋状的回流槽；所述回流槽可优选为沿杆体圆周间隔设置，所述回流槽的数量为3～7个，所述回流槽的宽度为30～37mm。熔融段分为熔融一段与熔融二段，在螺棱宽度与螺棱间距上均不相同，进入熔融段的物料逐渐受到高温高压的作用，在熔融段处分为两段使物料在沿螺杆向前推进的过程中有个压力变化渐进的过程，改善熔融效果，也让该位置的螺棱以适当的螺棱宽度与螺棱间距向该位置的物料施加适当的压力大小；回流槽能使物料在前进过程中形成回流，回流有助于物料进一步均匀混合，而且使物料热交换作用加大达到物料表面的热平衡。