[实用新型]一种锥双机筒

说明书

一种锥双机筒，包括筒体(2)，所述筒体上设置有进料口(21)与出料口，所述筒体(2)中轴向设置有能伸入双螺杆的筒体通腔(22)，所述筒体通腔(22)的径向截面呈两个“C”字形开口相连且对称设置的弧形孔，其特征在于：所述弧形孔的大头内孔距离(L)为542～543mm，所述弧形孔的小头内孔距离(H)为266～267mm，所述筒体(2)上设置有连通筒体通腔(22)与筒体外部的通气孔(28)。本实用新型的优点在于：弧形孔的内孔距离无论是大头内孔距离还是小头内孔距离均大于现有技术中相应的内孔距离，这样节省材料，机筒内腔空间也相应扩大，而能放入不同直径大小的螺杆，应用范围广；同时由于机筒内腔空间大，一次能处理的物料量也相应增加，提高了物料加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种机筒制作技术领域，尤其指一种锥双机筒。

背景技术

现有一种申请号为CN201110438197.3名称为《一种锥双机筒》的中国发明专利申请公开了一种锥双机筒，包括有加料段、熔融段、均化段、挤出段，其特征在于：在所述挤出段的内孔内壁上轴向镶嵌有条形的耐磨条，所述耐磨条的表面圆弧面与挤出段的对应内孔内壁表面位于同一圆周面上。该发明的优点在于：该机筒的挤出段内壁镶嵌耐磨条，避免了挤出段涂刷合金粉引起的合金粉易脱落和易磨损问题，其耐磨性能高于合金钢5倍以上；其次，机筒可拆分为两部分，维修方便，一般情况下磨损出现在挤出段，当出现磨损时，只用拆卸下机筒的挤出段，更换新的陶瓷块即可，节约时间，并且降低了生产成本。然而，该锥双机筒挤料效果不理想，因此该锥双机筒的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种筒内空间大，入料量大，挤料均匀且效率高的锥双机筒。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本锥双机筒，包括筒体，所述筒体上设置有进料口与出料口，所述筒体中轴向设置有能伸入双螺杆的筒体通腔，所述筒体通腔的径向截面呈两个“C”字形开口相连且对称设置的弧形孔，其特征在于：所述弧形孔的大头内孔距离为542～543mm，所述弧形孔的小头内孔距离为为266～267mm，所述筒体上设置有连通筒体通腔与筒体外部的通气孔。

作为改进，所述筒体可优选由第一筒体，第二筒体与第三筒体能脱卸地依次组合而成，所述筒体的长度为3880～3900mm。

进一步改进，所述筒体的长度可优选为3890mm，所述弧形孔的大头内孔距离为542.10～542.2mm，所述弧形孔的小头内孔距离为266.7～266.8mm。

进一步改进，所述第一筒体的轴向长度可优选为1490mm，所述第二筒体的轴向长度为1440mm，所述第三筒体的轴向长度为960mm。

进一步改进，所述通气孔可优选为两个，两个通气孔相对筒体中心轴向所在竖向平面对称设置，两个通气孔的中心轴向形成的夹角为25～35°。

作为改进，所述弧形孔的内壁可优选为经过氮化处理后形成的氮化层，所述氮化层的厚度为0.4～0.7mm。

进一步改进，所述氮化层的硬度可优选大于HV910，所述氮化层的脆性不大于2级。

作为改进，两个弧形孔的中心轴线之间的夹角可优选为1.8～2°。

作为改进，在弧形孔中心轴线所在竖向截面中弧形孔的圆锥角可优选为2～2.2°。

作为改进，所述筒体可优选为经过调质处理的金属筒体，所述金属筒体的硬度为HB240～290。