[实用新型]汽车杯架检测装置

说明书

本实用新型提供一种汽车杯架检测装置，该装置包括底板与盖板，盖板覆盖底板，底板朝向盖板的一侧上设置有第一凹陷部，盖板远离底板的一侧设置有凸起块组件，凸起块组件包括多个凸起块，盖板上设置有多个通孔，通孔贯穿凸起块，通孔正对第一凹陷部，盖板远离底板的一侧设置有多个凸起块，凸起块远离底板的一侧作为基准面，将待检测的杯架放置在第一凹陷部内，第一凹陷部对杯架进行限位，避免在检测的过程中杯架发生移动，安装好杯架后，盖板覆盖底板，杯架上的装配柱穿过通孔，观察装配柱是否存在相对基准面的凸起，从而判断杯架上的装配柱是否存在缺胶短缺的现象，实现杯架装配柱的检测，该检测装置结构简单，操作方便，检测结果精准。

技术领域

本实用新型涉及汽车配件检测技术领域，尤其是涉及一种汽车杯架检测装置。

背景技术

汽车杯架上设置有多个装配柱，装配柱与汽车杯架的装配件连接，从而便于将杯架安装在汽车上。在杯架的制作过程中，有可能出现装配柱长度不足，导致装配柱与装配件之间的缝隙过大，因此在杯架与装配件装配前需要检测装配柱是否存在缺胶短缺的现象。现在对汽车零件的检测最为常用的工具是三坐标测量仪，此检测工具的高精度和高智能，使得其得到较为广泛使用。但是使用三坐标测量仪进行检测存在以下缺点：1. 使用三坐标检测仪器检测零件时所花时间长，测量效率低，难以满足生产要求；2. 三坐标检测仪器价格昂贵，价格就要一百多万，价格对一般的小型企业是无法承担的，同时三坐标的操作人员为能够快速准确地完成工作，需要是经验丰富的专业工程师，这无疑给企业增加了额外的无形成本；3. 三坐标检测仪器对那些大规模生产、需要快速和多方位检测的零件是非常的不适用的。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种结构简单且检测结果精准的汽车杯架检测装置。

为实现上述的主要目的，本实用新型提供的汽车杯架检测装置包括底板与盖板，盖板覆盖底板，底板朝向盖板的一侧上设置有第一凹陷部，盖板远离底板的一侧设置有凸起块组件，凸起块组件包括多个凸起块，盖板上设置有多个通孔，通孔贯穿凸起块，通孔正对第一凹陷部。

由此可见，盖板远离底板的一侧设置有多个凸起块，凸起块远离底板的一侧作为基准面，将待检测的杯架放置在第一凹陷部内，第一凹陷部对杯架进行限位，避免在检测的过程中杯架发生移动，安装好杯架后，盖板覆盖底板，杯架上的装配柱穿过通孔，观察装配柱是否存在相对基准面的凸起，从而判断杯架上的装配柱是否存在缺胶短缺的现象，实现杯架装配柱的检测，该检测装置结构简单，操作方便，检测结果精准。

进一步的方案是，凸起块组件包括第一凸起块与第二凸起块；

基于盖板，所述第一凸起块的高度高于第二凸起块的高度。

可见，杯架上设置有不同高度的装配柱，盖板上的多个凸起块之间的设置盖度不同，从而设置有不同的基准面，用于检测不同高度的装配柱。

进一步的方案是，凸起块组件包括第一凸起块组件、第二凸起块组件、第三凸起块组件、第四凸起块组件、第五凸起块组件、第六凸起块组件、第七凸起块组件以及第八凸起块组件，第一凸起块组件与第二凸起块组件沿盖板的中心线对称设置，第三凸起块组件与第四凸起块组件沿盖板的中心线对称设置，第五凸起块组件与第六凸起块组件沿盖板的中心线对称设置，第七凸起块组件设置在第一凸起块组件与第二凸起块组件之间，第八凸起块组件设置在第三凸起块组件与第四凸起块之间，第五凸起块设置在第一凸起块组件与第三凸起块组件之间，第六凸起块组件设置在第二凸起块组件与第四凸起块组件之间。

进一步的方案是，盖板朝向底板的一侧设置有第二凹陷部，第二凹陷部覆盖第一凹陷部，第二凹陷部内设置有多个压块，多个压块沿第二凹陷部的周向设置。

可见，杯架放置在第一凹陷部内，杯架上有相对底板的水平面凸起的凸起部分，在盖板覆盖底板后，杯架的凸起部分进入第二凹陷内，使得盖板与底板之间的闭合更紧密，同时压块压紧杯架，进一步使盖板与底板之间的闭合更加紧密，检测结果更加精准。