[实用新型]一种冶炼炉加料装置

说明书

一种冶炼炉加料装置，平台本体上表面设置有防止固体料滚落的挡板a，平台本体右侧设置有导料板与其相连接，导料板与平台本体之间的角度设置为θ；导料板右侧下方设置有防液体滴洒的挡板b；平台本体的下方设置有支腿，相邻的支腿之间设置有支腿连接件，支腿与支腿连接件之间设置有三角形的加强筋板a；支腿左侧设置有侧板，侧板内侧设置有增加平台机构稳定性的承重快；推杆机构包括推杆，推杆右端设置有底板，推杆与底板之间设置有加强筋板b；推杆左端设置有固定座；本实用新型结构简单，稳定性好，加料方便快捷，省时省力，一次加料量大，有效避免了炉门长时间开启而导致炉内能量损失的问题。

技术领域

本实用新型涉及冶炼炉的领域，尤其涉及一种冶炼炉加料装置。

背景技术

冶炼是一种用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属的提炼技术；冶炼过程中需要根据需要向炉内加料，现有技术常采用人工加料，由于炉体内温度很高，在炉门前进行加料，高温烟气、杂质等迎面扑来，工作环境恶劣；另外由于料的重量大，人工加料劳动强度大，不仅费力，而且一次加料量少，工作效率低，从而导致炉门长时间开启，造成炉体内能量损失。

发明内容

本实用新型目的是提供一种冶炼炉加料装置，结构合理，稳定性好，操作方便，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种冶炼炉加料装置，包括平台机构，推杆机构；其特征在于：所述的平台机构包括水平放置的平台本体，平台本体上表面设置有防止固体料滚落的挡板a，平台本体右侧设置有导料板与其相连接，导料板与平台本体之间的角度设置为θ；导料板右侧下方设置有防液体滴洒的挡板b；平台本体的下方设置有支腿，相邻的支腿之间设置有支腿连接件，支腿与支腿连接件之间设置有三角形的加强筋板a；所述的支腿左侧设置有侧板，侧板内侧设置有增加平台机构稳定性的承重快；所述的推杆机构包括推杆，推杆右端设置有底板，推杆与底板之间设置有加强筋板b；推杆左端设置有固定座。

优选的：所述的平台本体与导料板之间设置为平滑过渡，导料板与平台本体之间的角度θ设置为160°-175°。

优选的：所述的支腿连接件设置为角钢。

优选的：所述的挡板b与导料板互相垂直。

优选的：所述的侧板上设置有两个用于铲车升降臂伸入的方孔，便于平台机构移动。

优选的：所述的固定座包括与推杆垂直的支撑壁a,支撑壁b与支撑壁a形成矩形框架，支撑壁b的左端设置有供铲车升降臂插入的固定块，该固定块设置为方钢。

本实用新型的有益效果；一种冶炼炉加料装置，与传统结构相比：包括平台机构，推杆机构；平台本体上表面设置有防止固体料滚落的挡板a，平台本体右侧设置有导料板与其相连接，导料板与平台本体之间的角度设置为θ；导料板右侧下方设置有防液体滴洒的挡板b；推杆右端设置有底板，推杆与底板之间设置有加强筋板b；推杆左端设置有固定座；本实用新型结构简单，稳定性好，推杆机构与平台机构的配合，使得加料方便快捷，省时省力，并且一次加料量大，克服了由高温烟气、杂质等引起的工作环境恶劣等问题，有效避免了炉门长时间开启而导致炉内能量损失的问题；广泛运用与金属冶炼领域。

附图说明

图1为本实用新型平台机构示意图；

图2为本实用新型图1的左视图；

图3为本实用新型推杆机构示意图；

在图中：1.平台本体；2.挡板a；3.导料板；4.挡板b；5.支腿；6.支腿连接件；7.加强筋板a；8.侧板；9.承重快；10.推杆；11.底板；12.加强筋板b；13.固定座；14.方孔；15.支撑壁a；16.支撑壁b；17.固定块。

具体实施方式