[实用新型]一种用于水压试验的升降压速率控制系统

说明书

本实用新型公开了一种用于水压试验的升降压速率控制系统，其包括试验容器、第一压力传感器、伺服节流阀、第二压力传感器、试压泵、水箱和控制器，试验容器分别与试压泵及伺服节流阀连接，试压泵及伺服节流阀均连接至水箱，第一压力传感器设于试验容器入口处的管路上，第二压力传感器设于试压泵出口处的管路上，第一压力传感器、伺服节流阀、第二压力传感器和试压泵均与控制器信号连接。本实用新型能够实现升降压的高精度控制。

技术领域

本实用新型涉及水压测试技术领域，尤其是一种用于水压试验的升降压速率控制系统。

背景技术

进行大型压力容器的水压试验，通常包括建立初始压力、升压、保压、卸压等多个过程，在模拟高压环境的压力容器中还要进行动态恒压的控制。在水压试验开始阶段，以较大流量对试验容器进行充水、排气,此时压力容器内将建立试验的初始压力。升压是指在水压试验时压力容器内压力逐步提升，在此过程中应满足压力变化速率符合规定，防止压力过快上升。当压力容器内压力达到特定值时,停止升压并对压力容器进行隔离，使压力容器中的压力维持一定时间，观察压力是否下降，此过程称为保压。如压力容器内压力不能维持，则说明压力容器或管路存在泄漏，应予以检查。如保压成功，则试验本体继续升压，直到压力达到最大值。在最大压力值保压成功后，通过卸压排出压力容器中的试验介质，压力容器内的压力逐步下降，此过程称为卸压。在此过程中应满足压力变化速率符合规定，防止压力过快下降。

目前所用的水压试验装置在进行升降压速率控制时，速率调节精度低、可靠性差，容易导致压力容器内压力变化速率超限，不能满足升、降压速率无限低和动态恒压的压力环境建立，并且在保压阶段结束、继续升压的过程中，压力容器与试压泵之间容易发生压力失衡，造成压力容器内部压力波动，这种波动如处理不当，容易造成试验本体或试验回路泄漏，影响安全性，同时升压过程的连续性受到破坏，影响试验结果的评定。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于水压试验的升降压速率控制系统，能够实现升降压的高精度控制。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于水压试验的升降压速率控制系统，包括试验容器、第一压力传感器、伺服节流阀、第二压力传感器、试压泵、水箱和控制器，所述试验容器分别与试压泵及伺服节流阀连接，所述试压泵及伺服节流阀均连接至水箱，所述第一压力传感器设于试验容器入口处的管路上，所述第二压力传感器设于试压泵出口处的管路上，所述第一压力传感器、伺服节流阀、第二压力传感器和试压泵均与控制器信号连接。

优选的，还包括截止阀，所述试验容器通过截止阀分别与试压泵及伺服节流阀连接，所述第一压力传感器设于试验容器与截止阀之间，所述第二压力传感器设于试压泵与截止阀之间。

优选的，所述试压泵包括变频器。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的用于水压试验的升降压速率控制系统通过试验容器、试压泵组成压力管路，通过试压泵、伺服节流阀组成卸压回路，由控制器对试压泵和伺服节流阀进行相应控制，从而能够实现升降压的高精度控制，可以有效实现水压试验中建立初始压力、升压、保压、动态恒压以及卸压等操作，有效简化水压试验的操作，提高试验效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于水压试验的升降压速率控制系统的原理示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。