[实用新型]锅炉尾气余热回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种锅炉尾气余热回收利用装置，包括一端与锅炉连接的进气口，其特征在于：进气口的另一端依次连接有“S”形的降尘管、调节器和换热机构，所述换热机构整体呈长方体型结构，包括箱体以及安装在箱体顶部的箱盖，沿箱体长度方向在箱体相对的两侧设有烟气进口和烟气出口，所述调节器与烟气进口连接，沿箱体长度方向在箱体内至少安装有三个换热器。本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种锅炉尾气余热回收利用装置，实现的了尾气余热重复利用，降低了生产成本，保护了环境，提高了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉尾气余热回收利用装置。

背景技术

工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。锅炉运行时，会产生大量的高温烟气，对高温烟气中的余热进行合理利用可以节约大量资源，而现有的烟气余热回收装置设计不够合理，使用调控不便，烟气余热利用率低，对环境污染较大，不利于推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种锅炉尾气余热回收利用装置，实现的了尾气余热重复利用，降低了生产成本，保护了环境，提高了经济效益。

本实用新型采用的技术方案是：

锅炉尾气余热回收利用装置，包括一端与锅炉连接的进气口，其特征在于：进气口的另一端依次连接有“S”形的降尘管、调节器和换热机构，所述换热机构整体呈长方体型结构，包括箱体以及安装在箱体顶部的箱盖，沿箱体长度方向在箱体相对的两侧设有烟气进口和烟气出口，所述调节器与烟气进口连接，沿箱体长度方向在箱体内至少安装有三个换热器，所述换热器整体呈圆柱形，包括中空圆饼状的上腔体和下腔体，在所述上腔体和下腔体之间以圆周方式等间距竖向安装有三组换热单元，每组换热单元由若干中空的弧形的导热片组成，导热片呈同心圆结构方式等间距布置，凹面朝向化换热器外侧，从靠近换热器中心到外侧方向导热片弧长逐渐减小，导热片上下两端分别与上腔体和下腔体导通形成一个扇形的换热区域，在每个换热器对应的箱体和箱盖位置处分别开设有圆形的上台阶和下台阶，所述上腔体嵌入式安装在上台阶内且在上腔体上表面中央位置处设有进水管且进水管延伸到箱盖外并在外侧壁上安装有齿轮以及配合使用的齿轮电机，所述下腔体嵌入式安装在下台阶内，在下腔体下表面以及下台阶底面上对应的位置处开设有若干呈同心结构布置的环形凹槽并在每个环形凹槽内安装有若干与环形凹槽配合的滚球，在下腔体下表面中央位置处设有出水管且出水管延伸到箱体外。

进一步地，所述调节器呈中空梯形台结构，窄端朝向换热机构。

进一步地，所述烟气进口和烟气出口尺寸相同，均呈矩形开口状，宽度为降尘管出口端直径的1/2，高度为导热片高度的4/5。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有的锅炉尾气直接排放造成热量浪费的问题，设计一种锅炉尾气余热回收利用装置。高温烟气进入换热机构内与匀速环形旋转的换热器进行热交换，实现的了尾气余热重复利用，降低了生产成本，保护了环境，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是换热器的结构示意图。

图3是箱体的结构示意图。

图4是箱盖的结构示意图。

图5是换热器与箱体的组合结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。