[实用新型]一种上料装置

说明书

本实用新型公开了一种上料装置，包括两个支撑架，两支撑架之间设有一间距，两支撑架之间设有过渡轴，位于过渡轴上方的两支撑架之间转动安装有动力装置驱动的驱动轴；还包括位于间距内、并与过渡轴顶靠的料斗，料斗的顶端高于过渡轴；驱动轴与料斗之间设有翻转机构；每个支撑架靠近料斗的一侧均设有多个第一万向滚珠，每个支撑架上均设有加强筋，每个加强筋上均设有与其垂直设置的导向限位梁；每个导向限位梁上均设有至少两个第二万向滚珠。实现了工件往工作台上的机械化转移，工件的转移效率高，有效保证了工件后续的装配和包装效率；工件的整个转移工作无需人为参与，大大降低了工作人员的劳动强度，且减少了用工量和用工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置。

背景技术

目前，对于包装前需要装配的工件，需要将工件放置在工作台上进行整理、装配，然后再通过包装流水线进行包装。现阶段，工件从生产制造流水线上成型后，通过料箱进行集中收集，然后再将盛装有工件的料箱移送至工作台处，之后，工作人员人工将料箱内的工件转移至工作台。采用该方式，工件的转移效率低，大大影响了后续的装配和包装效率，而且工作人员的劳动强度大，同时需要多占用一个劳动力来对工件进行转移，大大增加了用工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上料装置，以解决现有技术中工件转移效率低和工作人员劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例的技术方案是：一种上料装置，包括两个支撑架，两所述支撑架之间设有一间距，与所述间距对应位置的两所述支撑架之间固定安装有过渡轴，所述过渡轴设置于两所述支撑架的一端，位于所述过渡轴上方的两所述支撑架之间转动安装有动力装置驱动的驱动轴；

还包括位于所述间距内、并与所述过渡轴顶靠的料斗，所述料斗的顶部插装有限位杆，所述料斗的顶端高于所述过渡轴，且所述料斗的宽度小于所述间距的宽度；

所述驱动轴与所述料斗之间设有用于带动所述料斗沿所述过渡轴进行翻转的翻转机构；

每个所述支撑架靠近所述料斗的一侧均设有多个第一万向滚珠，所述料斗处于初始状态时，所有所述第一万向滚珠与所述料斗的外壁顶靠；每个所述支撑架上均设有倾斜设置的加强筋，每个所述加强筋上均设有导向限位梁，所述导向限位梁与所述加强筋垂直设置；

每个所述导向限位梁靠近所述料斗的一侧均设有至少两个第二万向滚珠，所述第二万向滚珠沿所述导向限位梁的长度方向布置；所述料斗处于翻转状态时，所述第二万向滚珠与所述料斗的外壁顶靠。

作为一种改进，所述翻转机构包括设置于所述料斗两侧的连接轴，所述连接轴远离所述料斗的一端设有挡圈，所述挡圈的直径大于所述连接轴的直径；

还包括设置于所述驱动轴上的两个拉线盘，两所述拉线盘分布于所述料斗的两侧、并与所述连接轴一一对应设置；所述拉线盘上的拉线与所述连接轴固定连接。

作为进一步的改进，所述连接轴靠近所述料斗的底部设置，且所述连接轴远离所述过渡轴设置。

作为再进一步的改进，所述料斗靠近所述过渡轴的一端设有轴承套，所述轴承套转动安装于所述过渡轴上，所述过渡轴与所述轴承套之间设有轴承。

作为又进一步的改进，所述料斗远离所述过渡轴的一端敞开设置。

作为更能进一步的改进，所述料斗的底部设有避让孔，所述避让孔与所述料斗的敞开端相互连通。

作为更进一步的改进，所述驱动轴与所述过渡轴之间的距离大于所述料斗的高度。

作为又进一步的改进，与所述第二万向滚珠对应位置的所述料斗上设有弧形导向槽，所述弧形导向槽的一端向所述料斗的顶部延伸、并贯通所述料斗的顶端；

所述料斗处于翻转状态时，所述第二万向滚珠位于所述弧形导向槽内、并与所述料斗顶靠。