[实用新型]一种采煤机摇臂润滑测试工装

说明书

本实用新型公开了一种采煤机摇臂润滑测试工装，包括摇臂壳体，所述摇臂壳体内设置有滚筒安装部、截割电机安装部以及连接滚筒安装部和截割电机安装部的传动组件，所述滚筒安装部包括转轴，所述转轴上部与摇臂壳体之间设置有第一轴承座，所述转轴下部与摇臂壳体之间设置有第二轴承座，所述摇臂壳体上正对第二轴承座处设置有两个观察口，观察口通过压板和垫片密封，本实用新型通过观察口可以直观的观察摇臂在运行中的润滑程度，做好润滑测试，减少因润滑不足而引起的事故。

技术领域

本实用新型涉及采煤机技术领域，具体是一种采煤机摇臂润滑测试工装。

背景技术

目前采煤机摇臂的最大长度为8.8m，由于摇臂长度的增加，没有相匹配的润滑性能测试工装，不能在摇臂正式使用前进行高速区性能测试和内部齿轮润滑测试，导致摇臂在实际使用时故障率较高、工作效率低下。

基于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采煤机摇臂润滑测试工装，能够对现在8.8m长的摇臂进行润滑测试。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种采煤机摇臂润滑测试工装，包括摇臂壳体，所述摇臂壳体内设置有滚筒安装部、截割电机安装部以及连接滚筒安装部和截割电机安装部的传动组件，所述滚筒安装部包括转轴，所述转轴上部与摇臂壳体之间设置有第一轴承座，所述转轴下部与摇臂壳体之间设置有第二轴承座，所述摇臂壳体上正对第二轴承座处设置有两个观察口，观察口通过压板和垫片密封。

作为本实用新型进一步的方案：所述采煤机摇臂润滑测试工装的长度为8.8m。

作为本实用新型进一步的方案：所述截割电机安装部包括通过齿轮啮合在一起的电机轴、第二转轴和第三转轴，所述电机轴、第二转轴和第三转轴共同安装在齿座上，所述齿座上在电机轴、第三转轴处分别设置有堵塞孔，堵塞孔通过堵头密封。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一轴承座与摇臂壳体之间设置有内挡圈和第一旋转密封。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二轴承座与摇臂壳体之间设置有油位计。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴与第二轴承座之间设置有第二旋转密封。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本实用新型的工装长度为8.8m，可以测试更高的摇臂性能，减少实际使用中的事故率，间接提高的工作效率；通过两个观察口可以直观的观察摇臂在运行中的润滑程度，做好润滑测试，减少因润滑不足而引起的事故；在截割电机安装部的齿座上加了两个堵塞孔，方便摇臂滚筒在低方位时润滑油可以由此孔溢出，以达到控制内部润滑油的量。

附图说明

图1为本实用新型的外形结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型滚筒安装部局部放大图。

图中：1-摇臂壳体，2-滚筒安装部，3-截割电机安装部，4-传动组件，5-转轴，6-第一轴承座，7-第一旋转密封，8-内挡圈，9-第一圆柱滚子轴承，10-螺栓，11-第二轴承座，12-第二圆柱滚子轴承，13-第二旋转密封，14-挡圈，15-压板，16-油位计，17-电机轴，18-第二转轴，19-第三转轴，20-齿座，21-堵头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。