[实用新型]一种永磁机转子冲片

说明书

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种永磁机转子冲片。该永磁机转子冲片包括：环形转子冲片本体、永磁体、永磁体安装孔、减重孔、铆钉孔及轴孔，所述永磁体转子冲片本体沿圆周方向均匀设置有多组呈中心对称的永磁体安装孔、铆钉孔及减重孔，所述永磁体安装于所述永磁体安装孔内，所述永磁体安装孔呈梯形状且四周设有倒圆角处理，所述转子冲片本体中心开设有一轴孔。本实用新型有效减小了永磁体安装时永磁体报废率较高的问题及有利于电机运行过程中的散热，降低温升等特点。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别是一种永磁机转子冲片。

背景技术

目前，电机追求小型化和轻量化，在小功率的发电机，永磁发电机的运用越来越广泛，但磁体的安装和布置是关键技术点，由于永磁体本身吸力大与铁芯之间的摩擦力大，材质脆，现场安装困难，在安装过程中受到集中力容易损坏，同时由于永磁电机体积小散热困难,受电枢反应去磁和转子过热影响,容易产生不可逆失磁。

实用新型内容

为解决上述问题本实用新型提供了一种永磁机转子冲片，包括转子冲片本体、永磁体、永磁体安装孔、减重孔、铆钉孔及轴孔，所述永磁体转子冲片本体沿圆周方向均匀设置有多组呈中心对称的永磁体安装孔、铆钉孔及减重孔，所述永磁体安装于所述永磁体安装孔内，所述轴孔开设于所述转子冲片本体的中心。

进一步地，所述永磁体安装孔呈梯形状，且四周设有倒圆角处理；

进一步地，所述用磁体与所述永磁体安装孔之间的不完全贴合面形成风道；

进一步地，所述减重孔开设于所述转子冲片本体上的磁路不通的地方。

与现有技术相比，本实用新型采用的梯形状的永磁体安装孔结构，可减少永磁体与采用该转子冲片制成的铁芯之间的接触面积，从而减小永磁体与铁芯之间的摩擦力，便于安装可降低永磁体在安装及拆卸过程中的报废率，同时永磁体与永磁体安装孔之间的不完全贴合形成的风道及减重孔都有利于电机运行过程中的散热，降低温升。

附图说明

图1是本实用新型的转子冲片本体结构示意图；

图2是本实用新型安装永磁体后的结构示意图；

附图标记说明：1、转子冲片本体，2、永磁体，3、永磁体安装孔，4、减重孔，5、铆钉孔，6、轴孔，7、风道。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制：

如图1-2所示的一种永磁机转子冲片，包括转子冲片本体1、永磁体2、永磁体安装孔3、减重孔4、铆钉孔5及轴孔6；所述永磁体转子冲片本体1沿圆周方向均匀设置有多组呈中心对称的永磁体安装孔3、铆钉孔5及减重孔4；所述永磁体2安装于所述永磁体安装孔3内；所述轴孔6开设于所述转子冲片本体1的中心；所述永磁体安装孔3呈梯形状，且四周设有倒圆角处理；所述用磁体2与所述永磁体安装孔3之间的不完全贴合面形成风道7；所述减重孔4开设于所述转子冲片本体1上的磁路不通的地方。

采用本实用新型制作发电机转子铁芯时，将若干转子冲片通过铆钉孔6铆接成一整形转子铁芯，所述永磁体2安装于所述永磁体安装孔内，转子铁芯通过转子冲片本体1中心开设的轴孔6安装于电机转轴上。采用本实用新型制作的转子铁芯由于永磁体2与永磁体安装孔3之间不完全贴合，降低了永磁体2与铁芯之间的吸力，从而减少永磁体与铁芯之间的摩擦力，达到了方便永磁体的安装及降低永磁体安装过程中的报废率的目的；同时永磁体2与永磁体安装孔3之间的不完全贴合面则形成了风道7，可有利于发电机在工作过程中的散热，达到减小温升的目的。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。