[实用新型]一种膨胀阀阀体自动检测装置

说明书

本实用新型涉及膨胀阀检测设备，尤其是一种膨胀阀阀体检测工装。本实用新型中的一种膨胀阀阀体自动检测装置，包括支架、伺服电机、PLC控制器和气缸，气缸位于支架上部，伺服电机位于支架前部，PLC控制器与伺服电机相连、用于控制伺服电机运动，伺服电机与气缸相连、用于控制气缸运动，气缸与进气孔工装相连，气缸上下移动控制膨胀阀阀体开度，支架中部设有用于固定膨胀阀阀体的定位工装，定位工装可转动的安装在支架上，定位工装右侧设有出气孔工装。检测时先将膨胀阀阀体竖直放置在定位工装上，转动定位工装至水平位置，膨胀阀阀体上设有与出气孔工装配合的凹槽，进气孔工装移动到膨胀阀阀体位置进行送气，操作方便，精度高。

技术领域

本实用新型涉及膨胀阀检测设备，尤其是一种膨胀阀阀体检测工装。

背景技术

膨胀阀阀体需要调节开度进行测试，现有检测需要手动拧螺帽，手动调节参数，精度低，一致性差，生产效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种节省人工、生产效率高的膨胀阀阀体自动检测工装。

本实用新型中的一种膨胀阀阀体自动检测装置，包括支架、伺服电机、PLC控制器和气缸，气缸位于支架上部，伺服电机位于支架前部，PLC控制器与伺服电机相连、用于控制伺服电机运动，伺服电机与气缸相连、用于控制气缸运动，气缸与进气孔工装相连，气缸上下移动控制膨胀阀阀体开度，支架中部设有用于固定膨胀阀阀体的定位工装，定位工装可转动的安装在支架上，定位工装右侧设有出气孔工装。检测时先将膨胀阀阀体竖直放置在定位工装上，转动定位工装至水平位置，膨胀阀阀体上设有与出气孔工装配合的凹槽，启动伺服电机推动气缸向下运动，进气孔工装移动到膨胀阀阀体位置进行送气，操作方便，精度高。

作为优选，支架上设有用于控制定位工装的开关。方便启动自动检测设备，使用方便。

作为优选，支架上设有多组出气孔工装和进气孔工装。方便同时检测多个膨胀阀阀体，生产效率高。

本实用新型的有益效果：检测时先将膨胀阀阀体竖直放置在定位工装上，转动定位工装至水平位置，膨胀阀阀体上设有与出气孔工装配合的凹槽，启动伺服电机推动气缸向下运动，进气孔工装移动到膨胀阀阀体位置进行送气，操作方便，精度高。

附图说明

图1为一种膨胀阀阀体自动检测装置立体结构示意图。

图2为一种膨胀阀阀体自动检测装置结构示意图。

图3为一种膨胀阀阀体自动检测装置结构示意图。

图4为一种膨胀阀阀体自动检测装置结构示意图。

图中标记：1、伺服电机，2、气缸，3、出气孔工装，4、进气孔工装，5、定位工装，6、膨胀阀，7、支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1-4所示，一种膨胀阀阀体自动检测装置，包括支架7、伺服电机1、PLC控制器和气缸2，气缸2位于支架7上部，伺服电机1位于支架7前部，PLC控制器与伺服电机1相连、用于控制伺服电机1运动，伺服电机1与气缸2相连、用于控制气缸2运动，气缸2与进气孔工装4相连，气缸2上下移动控制膨胀阀6阀体开度，支架7中部设有用于固定膨胀阀6阀体的定位工装5，定位工装5可转动的安装在支架7上，定位工装5右侧设有出气孔工装3。检测时先将膨胀阀6阀体竖直放置在定位工装5上，转动定位工装5至水平位置，膨胀阀6阀体上设有与出气孔工装3配合的凹槽，启动伺服电机1推动气缸2向下运动，进气孔工装4移动到膨胀阀6阀体位置进行送气，操作方便，精度高。

作为优选，支架7上设有用于控制定位工装5的开关。方便启动自动检测设备，使用方便。