[实用新型]圆孔件加工装夹装置

说明书

本实用新型提供一种圆孔件加工装夹装置，包括底座，所述底座上设置有装夹板，所述装夹板上开设有加工用的通孔，所述通孔的数量至少为个，所述通孔上方设置有按压卡块，所述装夹板与底座之间设置有装夹气缸，所述装夹气缸的伸缩杆穿过装夹板连接在按压卡块上，所述按压卡块下端设置有缓冲软块。通过装夹板和按压卡块对多组产品进行装夹，并通过装夹气缸固定，完成多组产品的装夹工作，提高工作效率，并且通过缓冲软块对产品进行保护，提高产品的安全系数，并且通过调节垫块将装夹板倾斜垫起，便于进行不同角度加工，提高工作方便程度。

技术领域

本实用新型涉及带有内孔的金属制品制造领域，尤其涉及一种圆孔件加工装夹装置。

背景技术

目前在制造圆孔件（即带有内孔的金属制品）时，需要对圆孔件的圆孔进行加工，因此需要将圆孔件装夹在机床上，使用机床对圆孔件的圆孔进行加工，但是目前的装夹工装，在对圆孔件进行装夹时，通常只能对单一的圆孔件进行装夹，在加工处理时效率不高，并且在对圆孔件进行夹持时都是通过固定块压装的，容易出现装夹时损伤内孔，影响产品品质。因此，解决圆孔件装夹时只能装夹一个，造成加工效率低下且容易损坏产品的问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种圆孔件加工装夹装置，通过装夹板和按压卡块对多组产品进行装夹，并通过装夹气缸固定，完成多组产品的装夹工作，提高工作效率，并且通过缓冲软块对产品进行保护，解决了圆孔件装夹时只能装夹一个造成加工效率低下且容易损坏产品的问题。

本实用新型提供一种圆孔件加工装夹装置，包括底座，所述底座上设置有装夹板，所述装夹板上开设有加工用的通孔，所述通孔的数量至少为个，所述通孔上方设置有按压卡块，所述装夹板与底座之间设置有装夹气缸，所述装夹气缸的伸缩杆穿过装夹板连接在按压卡块上，所述按压卡块下端设置有缓冲软块。

进一步改进在于：所述装夹板上还设置有接近传感器，通过接近传感器对装夹板上的产品位置进行检测，进而保证产品的装夹位置准确。

进一步改进在于：所述底座与装夹板之间设置有调节垫块，通过加入调节垫块，将装夹板倾斜垫起，便于进行不同角度加工。

进一步改进在于：所述装夹气缸上设置有受力传感器，通过受力传感器对装夹气缸受到的反作用力进行检测。

进一步改进在于：所述按压卡块与装夹气缸之间设置有垫块，通过垫块调节按压卡块的压紧程度。

进一步改进在于：所述底座内设置有电磁铁，通过电磁铁产生磁性，将底座固定在机床内。

本实用新型的有益效果是：通过装夹板和按压卡块对多组产品进行装夹，并通过装夹气缸固定，完成多组产品的装夹工作，提高工作效率，并且通过缓冲软块对产品进行保护，提高产品的安全系数，并且通过调节垫块将装夹板倾斜垫起，便于进行不同角度加工，提高工作方便程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-底座，2-装夹板，3-按压卡块，4-装夹气缸，5-缓冲软块，6-接近传感器，7-调节垫块，8-受力传感器，9-垫块，10-电磁铁。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步的详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供了一种圆孔件加工装夹装置，包括底座1，所述底座1上设置有装夹板2，所述装夹板2上开设有加工用的通孔，所述通孔的数量为3个，所述通孔上方设置有按压卡块3，所述装夹板2与底座1之间设置有装夹气缸4，所述装夹气缸4的伸缩杆穿过装夹板2连接在按压卡块3上，所述按压卡块3下端设置有缓冲软块5。所述装夹板2上还设置有接近传感器6，通过接近传感器6对装夹板2上的产品位置进行检测，进而保证产品的装夹位置准确。所述底座1与装夹板2之间设置有调节垫块7，通过加入调节垫块7，将装夹板2倾斜垫起，便于进行不同角度加工。所述装夹气缸4上设置有受力传感器8，通过受力传感器8对装夹气缸4受到的反作用力进行检测。所述按压卡块3与装夹气缸4之间设置有垫块9，通过垫块9调节按压卡块3的压紧程度。所述底座1内设置有电磁铁10，通过电磁铁10产生磁性，将底座1固定在机床内。通过装夹板2和按压卡块3对多组产品进行装夹，并通过装夹气缸4固定，完成多组产品的装夹工作，提高工作效率，并且通过缓冲软块5对产品进行保护，提高产品的安全系数，并且通过调节垫块7将装夹板2倾斜垫起，便于进行不同角度加工，提高工作方便程度。