[实用新型]一种锁体精准加工用自动割料机

说明书

本实用新型公开了一种锁体精准加工用自动割料机，它包括机架(1)，机架(1)上设置有龙门框(2)；龙门框(2)两侧分别设置有电机(8)和第一气缸(3)；第一气缸(3)的一侧设置有料头定位装置(17)和第一压电式传感器(18)；所述电机(8)上连接有移动底座(10)；移动底座(10)的顶面上设置有高速电机(11)，高速电机(11)上连接有传动轴(13)，传动轴(13)上设置有多个均匀分布的刀环(14)；所述移动底座(10)的移动路径两端分别设置有第四压电式传感器(19)和第五压电式传感器(20)。本实用新型不仅能够提高切割精度和工作效率，还具有适用范围大、灵活性好、材料浪费率较低、维修成本低和安全性较高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种割料机，特别是一种锁体精准加工用自动割料机。

背景技术

目前，市场上的挂锁用的锁体在生产前，需要先将生产锁体用的锁体棒状原料进行拉光，再利用锁体自动切割机进行等距切割用于制成成品；而现有的锁体自动切割机在使用过程中，一般是使用感应装置进行定位、测距，来控制锁体切割机送料的长度和整台机器各部位的启停，但这些感应装置在长时间使用后会出现不同程度的偏差，导致切割精度降低；且锁体自动切割机一般只适用于长度较短的锁体棒状原料，适用范围较小；同时每次切割开始时要先将锁体棒状原料两端的料头进行切除，而一般是由人工完成，由于人工切割的不稳定性，导致料头切割时有时会过多或过少，使料头切割不完全或料头切割过多，使材料的浪费率较高。因此，现有的锁体自动切割机存在着切割精度较低、适用范围较小和材料浪费率较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种锁体精准加工用自动割料机。本实用新型不仅能够提高切割精度，还具有适用范围大和材料浪费率较低的优点。

本实用新型的技术方案：一种锁体精准加工用自动割料机，包括机架，机架上设置有龙门框；龙门框一侧设置有电机，另一侧设置有第一气缸；第一气缸的一侧设置有料头定位装置，料头定位装置的下方设置有第一压电式传感器；所述电机上连接有移动底座；移动底座的顶面上设置有高速电机，高速电机上连接有传动轴，传动轴上设置有多个均匀分布的刀环；所述移动底座的移动路径两端分别设置有第四压电式传感器和第五压电式传感器。

前述的一种锁体精准加工用自动割料机中，所述电机上安装有检测装置；所述高速电机一端连接有主动轮，主动轮一侧设置有从动轮，从动轮与传动轴连接；从动轮与主动轮之间设置有传动皮带；所述机架上设置有安装有支撑架，支撑架上设置有控制框；控制框内设置有控制器,控制器上连接有操作面板，操作面板设置在控制框的侧面上；支撑架的下方设置有气动执行元件；所述电机、检测装置、高速电机、第一压电式传感器、第四压电式传感器、第五压电式传感器和气动执行元件和操作面板均与控制器连接。

前述的一种锁体精准加工用自动割料机中，所述第一气缸一侧设置有第二气缸；第一气缸与龙门框连接，第二气缸与定位板连接；第二气缸与第一气缸之间设置有固定支架，固定支架上设置有第三气缸，第三气缸上安装有定位杆；所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均通过气管与气动执行元件连接。

前述的一种锁体精准加工用自动割料机中，所述电机为伺服电机，检测装置为电流传感器；或者所述电机为步进电机，检测装置为压力传感器。

前述的一种锁体精准加工用自动割料机中，所述龙门框的顶面上设有定位孔，定位孔的两侧均设有多个水平均匀分布的切割通道；龙门框内部设置有定位板，龙门框上表面上对应定位板两端的位置处均设有腰孔，定位板与腰孔通过调节螺栓连接；所述机架上设有落料口，落料口设在定位板与龙门框之间；落料口一端连接有倾斜设置的落料通道。

前述的一种锁体精准加工用自动割料机中，所述料头定位装置包括支架，支架上设置有料头定位气缸；料头定位气缸上连接有料头推杆，料头推杆的端部安装有第三压电式传感器，第三压电式传感器与控制器电性连接。