[实用新型]一种气体吹扫塔

说明书

本实用新型公开了一种气体吹扫塔，主要与两槽式蓄热式焚烧炉配套使用，该气体吹扫塔外观为圆柱形，包括外壁与内芯，所述外壁的顶端通过法兰连接顶盖盲板，下端连接底板，底板上设有螺栓孔，通过化学螺栓与地面进行固定，内芯位于圆柱形外壁内部，内芯外形为圆柱形，顶端开放，下端连接底板，所述外壁内表面与内芯外表面之间设有螺旋隔板。本实用新型的气体吹扫塔有效避免了三通切换阀改变气流方向的瞬间产生的压力脉动，并将三通切换阀切换瞬间产生的泄漏废气进行存储，通过风机及管道重新排至蓄热式焚烧炉的入口，再次进行氧化处理，大幅提高了两槽式蓄热式焚烧炉的废气净化效率。

技术领域

本实用新型涉及一种有机废气治理设备领域，具体为一种气体吹扫塔。

背景技术

目前，在有机废气处理过程中，使用最为广泛的废气处理装置为蓄热式焚烧炉，其中三槽式或多槽式的蓄热式焚烧炉与两槽式蓄热式焚烧炉相比，处理效率较高，但相对的设备成本会高出很多；而两槽式蓄热式焚烧炉虽然成本较之低廉，但其处理效率不高，尤其是两槽式蓄热式焚烧炉在气流切换时会有部分废气未经处理直接排至烟囱，会出现一个泄漏峰值，且此峰值五分钟就会出现一次，导致废气排放浓度超标，本实用新型专利所述气体吹扫塔与两槽式蓄热式焚烧炉配套使用，用于收集切换过程中从阀门泄漏未净化的废气，被收集的废气被再次送往废气入口进行处理，既保证了废气的处理效率又降低了设备的整体成本。

现有技术中通常采用空罐体作为气体存储塔，空罐体造价相对低廉，但进入空罐的废气极易与空气混合，气量增大，浓度降低，导致循环回两槽式焚烧炉的废气量增大，且浓度降低，导致两槽式焚烧炉燃气用量增大，且空罐体存在气流死区，无法完全抽空废气，另外空罐体无法改善切换瞬间压力变化大，扰动大等问题。因此我们对此做出改进，提出一种气体吹扫塔。

实用新型内容

为解决现有技术中气体吹扫塔内废气与空气混合、气体在吹扫塔内扰动大问题，本实用新型提供一种气体吹扫塔。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种气体吹扫塔，包括内芯与外壁，所述内芯将外壁内部分割成进气通道与排气通道，所述外壁内表面与内芯外面之间设有螺旋隔板，所述螺旋隔板将进气通道分割形成螺旋状气体通道，所述吹扫塔的塔体下部设有废气进气口、循环口及洁净气体出口，所述外壁的下端连接废气进气口，所述外壁的废气进气口相对的位置连接循环口，所述内芯的上端为开放端，所述内芯的下端连接所述洁净气体出口，洁净气体出口设有平衡风阀。

优选的技术方案，所述顶盖盲板与底部上分别设复数个加强筋，所述复数个加强筋纵横交错设置。

进一步的技术效果，加强筋的设置增强了气体吹扫塔的耐压性能及稳定性，确保了气体吹扫塔能够稳定的运行。

优选的技术方案，所述外壁的底部设有进气通道排液口，所述内芯的底部设有排气通道排液口。

进一步的技术效果，进气通道排液口与排气通道排液口可以定期排放进气通道与排气通道的积液，减少了积液对气体吹扫塔造成的影响，延长了气体吹扫塔的使用寿命。

优选的技术方案，所述废气进气口的截面面积是所述洁净气体出口的截面面积的两倍，所述废气进气口的截面面积大于所述循环口的截面面积。

进一步的技术效果，废气进气口的截面面积设计的较大，方便了废气快速进入吹扫塔，洁净气体出口的截面面积设计为废气进气口的二分之一，并通过配合调整平衡风阀可以有效缓冲气体的惯性，保证气体不会溢出吹扫塔，洁净气体出口通过管道与排气烟囱连接，保证了气体吹扫塔内部的气压能够维持稳定与平衡。