[实用新型]一种酸性蚀刻废液循环再生设备

说明书

本实用新型涉及蚀刻工艺技术领域，尤其为一种酸性蚀刻废液循环再生设备，包括箱体和导流管，所述箱体内侧固定连接有导流管，所述导流管中间左侧开设有通孔，所述箱体前侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机后侧输出轴末端固定连接有转轮，所述转轮后端面外侧转动连接有连杆，所述连杆右端转动连接有第一滑块，所述第一滑块顶端和底端均滑动连接有第一导轨，且导轨前端与箱体固定连接，所述第一滑块右端固定连接有齿条，所述齿条顶端啮合有齿轮，本实用新型中通过设置的槽轮和斜板，使蚀刻废液具备蚀刻能力，增加废液的利用率，降低蚀刻工艺成本，具有巨大的经济效益和广泛的市场价值，值得推广使用。

技术领域

本实用新型涉及蚀刻工艺技术领域，具体为一种酸性蚀刻废液循环再生设备。

背景技术

酸性蚀刻废液循环再生设备是指蚀刻过程中产生的废液进行分流，将部分废液通过加入氯化铵发生化学反应，使废液具备蚀刻性质的装置，增加了废液的利用率，并减少蚀刻液的利用，减少废液的排放量，大大减少了蚀刻工艺成本，因此，对酸性蚀刻废液循环再生设备的需求日益增长。

酸性蚀刻废液中含有大量正一价铜离子，不具备蚀刻能力，通过加入氯化铵，与氨气和氧气发生氧化反应生成具有蚀刻能力的蚀刻液，可再次使用，大多数蚀刻装置不具备废液再生设备，对蚀刻液的利用率低，这大大增加了废液的排放量，增加了工艺成本，因此，针对上述问题提出一种酸性蚀刻废液循环再生设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酸性蚀刻废液循环再生设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种酸性蚀刻废液循环再生设备，包括箱体和导流管，所述箱体内侧固定连接有导流管，所述导流管中间左侧开设有通孔，所述箱体前侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机后侧输出轴末端固定连接有转轮，所述转轮后端面外侧转动连接有连杆，所述连杆右端转动连接有第一滑块，所述第一滑块顶端和底端均滑动连接有第一导轨，且第一导轨前端与箱体固定连接，所述第一滑块右端固定连接有齿条，所述齿条顶端啮合有齿轮，所述齿轮中央位置固定连接有转轴，且转轴贯穿导流管与箱体转动连接，所述转轴中间外侧固定连接有隔板，所述箱体后端下侧固定连接有第三电机，所述第三电机前侧输出轴末端固定连接有圆盘，所述圆盘前端面外侧固定连接有短轴，所述圆盘前端面固定连接有扇形圆盘，所述扇形圆盘左端下侧设置有槽轮，且槽轮通过轮轴与箱体转动连接，所述槽轮外侧开设有凹槽，所述槽轮左端上侧设置有压杆，所述压杆底端外侧滑动连接有弹簧，所述压杆顶端外侧滑动连接有挡板，且挡板与箱体后端面固定连接，所述压杆顶端转动连接有第二滑块，所述第二滑块前端面和后端面均滑动连接有第二导轨，所述第二导轨顶端固定连接有底盘，且底盘通过长轴与箱体转动连接，所述底盘外侧滑动连接有顶盖，且顶盖与箱体固定连接，所述顶盖右端下侧设置有斜板，且斜板右端下侧通过通孔b与导流管固定连接，所述导流管中间右侧固定连接有套管，且套管右端与箱体固定连接，所述套管中间底端固定连接有电机底座，所述电机底座顶端固定连接有第二电机，所述第二电机左侧输出轴末端固定连接有扇叶。

优选的，所述齿轮位于导流管前端外侧，隔板位于导流管内侧。

优选的，所述凹槽的个数共有四个，且呈对称设置在槽轮外侧。

优选的，所述隔板宽度等于导流管顶端内壁宽度的一半。

优选的，所述第三电机带动圆盘逆时针旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的转轮和隔板，转轮通过第一电机旋转，通过传动实现隔板的扇形往复旋转，将蚀刻过程中产生的废液一部分通过导流管右端流出，另一部分导流管左端进行加入氯化铵发生氧化反应，达到循环再生的目的，增加蚀刻废液的利用率，减少蚀刻废液的排放量；