[实用新型]一种冷室压铸机自动进料装置

说明书

本实用新型提出一种冷室压铸机自动进料装置，所述冷室压铸机自动进料装置包括炉体、坩埚、容料器和料管。坩埚底部设有进料口，容料器通过料管与进料口连接。炉体内还设有第一活塞，第一活塞通过炉体内部的连接系统与炉体上方的气缸进行连接。气缸通过连接系统连接第一活塞，气缸和连接系统使第一活塞封堵或打开所述进料口实现自动进料。本实用新型提出的冷室压铸机自动进料装置通过设置容料器及料管的进料方式，减少进料时金属汤液与空气的接触，减少残渣及金属氧化物的产生，避免了传统进料方式造成的上端取料而造成的压铸件的气密性及出现孔隙等问题；同时，本实用新型设置的气缸通过连接系统带动第二活塞封堵或打开进料口而达到自动进料的目的。

技术领域

本实用新型涉及冷室压铸机进料机构技术领域，尤其涉及一种冷室压铸机自动进料装置。

背景技术

目前冷室压铸机，压铸铝铜等高熔点金属，压铸机与炉体分离。进料点由手工倒注金属汤液或者用给汤机械给汤。而金属汤液由于温度高，密度大，因而金属汤液直接与空气接触而产生金属氧化物及残渣，这些杂质大部分分布于金属汤液表面。因此，上述给汤方式最大的缺点在于取锅液面上的金属汤料，把残渣及氧化物与金属汤液混合在一起取走，导致压铸件致密性差，出现沙孔，气孔等缺陷。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种具有避免或减少与空气接触的进料结构的冷室压铸机自动进料装置。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种冷室压铸机自动进料装置，所述冷室压铸机自动进料装置包括炉体，所述炉体内固定有坩埚，所述冷室压铸机自动进料装置还包括容料器，所述坩埚包括进料口；所述进料口与所述容料器通过料管连接，打开所述进料口时，料液通过所述料管由所述容料器进入所述坩埚中；所述进料口封堵时，料液停止由所述料管进入所述坩埚。

进一步的，所述冷室压铸机自动进料装置包括：气缸、气缸固定架、连接系统和第一活塞。

进一步的，所述气缸固定架固定在所述炉体上；所述气缸固定在所述气缸固定架上。

进一步的，所述第一活塞一端位于所述坩埚内，位于所述坩埚内的所述第一活塞一端可以封堵或打开所述进料口。

进一步的，所述气缸与所述第一活塞通过所述连接系统连接。

进一步的，所述气缸处于非工作状态时，所述第一活塞封堵所述进料口；所述气缸处于工作状态时，所述气缸通过所述连接系统带动所述第一活塞打开所述进料口。

进一步的，所述连接系统包括：第二活塞、连接架、导向杆、固定板、连接杆和连接器。

进一步的，所述第二活塞一端与所述气缸连接，一端安装在所述连接架上。

进一步的，所述第二活塞、所述导向杆的一端均固定在所述固定板上；其中导向杆的另一端连接在所述气缸固定架上。

进一步的，所述固定板下端连接所述连接杆，所述连接杆通过所述连接器与所述第一活塞连接。

进一步的，所述导向杆套设有复位件；所述复位件具有弹性；所述复位件两端分别抵设于所述固定板和所述气缸固定架；

进一步的，所述气缸由非工作状态转换为工作状态时，所述气缸通过第二活塞与连接架带动所述固定板由初始位置升高，所述导向杆随固定板位置升高因而压缩所述复位件；同时，所述连接系统带动所述第一活塞位置升高，打开所述进料口。

进一步的，所述气缸由工作状态转换为非工作状态时，所述复位件由压缩状态恢复正常状态，推动所述固定板位置降低至初始位置；同时，所述连接系统带动所述第一活塞位置降低，封堵所述进料口。

进一步的，所述复位件为弹簧。

本实用新型的有益效果：