[实用新型]一种悬挂式进料检测系统

说明书

本实用新型公开了一种悬挂式进料检测系统，包括料带，所述料带的侧表面固定安装有第一限位挂臂，且料带的另一侧表面固定安装有第二限位挂臂，所述第一限位挂臂的侧表面一侧固定安装有第一限位挡板，所述料带的下表面活动设置有固定板，所述固定板的下表面固定连接有水平振动器。通过设置第一限位挡板、第二限位挡板，便于保证人工放置产品能居中放置，起到防呆作用，通过设置第一限位挂臂、第二限位挂臂，便于批量放置产品，料带上的锡珠不会相互勾连，易于流动，避免卡料及料带相互沟连，通过设置水平振动器、顶出机构、气缸，便于推动产品依次序前进到夹取位，方便顶起产品，以便于后端夹爪对产品进行夹取。

技术领域

本实用新型涉及进料检测技术领域，具体是一种悬挂式进料检测系统。

背景技术

LED灯在封装完成时是以25颗连接在一起的条形状态，需要通过检测后再进行裁切为单个LED灯，要完成自动视觉检测，首先要完成自动进料；传统方式是将多片料放置于流水线上，流动到夹取检测工站。

但传统方式由于条状料带底部己经过锡，会有大小不一的锡珠附着，从而料带之间会形成相互粘连，会导致进料不顺畅，同样后端夹取也存在定位差、夹取效率低的问题，从而大大降低了设备稼动率；或者是由人工一片一片的放置，此方式又增加了人工耗费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种悬挂式进料检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种悬挂式进料检测系统，包括料带，所述料带的侧表面固定安装有第一限位挂臂，且料带的另一侧表面固定安装有第二限位挂臂，所述第一限位挂臂的侧表面一侧固定安装有第一限位挡板，所述料带的下表面活动设置有固定板，所述固定板的下表面固定连接有水平振动器，所述水平振动器的下表面固定安装有安装座，所述料带的后表面固定安装有顶出机构，所述料带的后表面靠近顶出机构的一侧位置处固定设置有第一横杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二限位挂臂的侧表面的一侧固定安装有第二限位挡板，所述第一限位挂臂与第二限位挂臂的两边均留五个产品。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的下表面固定套接有减震垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出机构的下表面固定安装有气缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料带的后表面靠近第一横杆的下方位置处固定安装有第二横杆，所述第一横杆的下表面固定连接有LED灯管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一横杆的下表面一侧活动设置有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置第一限位挡板、第二限位挡板，便于保证人工放置产品能居中放置，如果人工放置位置不对，将无法放进产品，起到防呆作用。

2、通过设置第一限位挂臂、第二限位挂臂，便于批量放置产品，产品悬挂于挂臂上，此时产品受力面仅为与挂臂接触的两个点，料带上的锡珠不会相互勾连，易于流动，避免卡料及料带相互沟连，大幅度提高设备稼动率。

3、通过设置水平振动器、顶出机构、气缸，便于推动产品依次序前进到夹取位，方便顶起产品，使产品夹取面高于其他产品，以便于后端夹爪对产品进行夹取，有效的提高了工作效率，大幅降低人工成本。

4、本实用新型结构合理，可以实现实现批量上料，而且可以保证进料顺畅，料事之间不会相互粘连，稼动率可以在99.5％以上，上一次料可以满足生产一小时，品质稳定，大幅节省人工、成本、大幅提高稼动率。

附图说明

图1为一种悬挂式进料检测系统的结构示意图。

图2为一种悬挂式进料检测系统的侧视图。