[实用新型]一体式钻头

说明书

本实用新型提供了一种一体式钻头，包括钻头体，所述钻头体上均匀分布有多个刀翼，每个刀翼上均设置有多个复合片，两个刀翼之间设置有喷水孔，所述钻头体和刀翼是由钢体一体制成，所述的钻头体内部设有水眼。所述的钻头体中间为圆柱，一端为螺纹，另一端为半球体状，半球体的球体直径大于钻头体中间圆柱体的直径，刀翼设在半球体一端。所述钻头体和刀翼是由钢体一体制成，一体式钻头在具有钻头长度短，钻头内部水眼尺寸渐变式增大，钻头体中间外径一致，井底携砂优异，能够确保钻头的滑动施工效率，增加PDC钻头使用时间，适于推广使用。

技术领域

本实用新型属于石油钻头领域，具体涉及一种一体式钻头。

背景技术

钻井施工过程中，PDC钻头已经普遍使用，钻头有钻头体和上接头焊接组成，常规PDC钻头有效长度在50cm以上，在定向施工中钻头距螺杆弯点较远，滑动效率不高，而且上接头外径尺寸均大于钻头体凸台外径，在外径突变处流场易形成涡流，不利于井底携砂，致使岩屑堆积。

实用新型内容

为解决现有技术状况，本实用新型提供的一种设计合理，适用于滑动钻进，且利于携砂的一体式钻头，解决常规PDC钻头井底岩屑堆积和滑动效率不高的状况。本实用新型的目的之一在于本实用新型提供的一体式钻头的钻头体处的半球体的球体直径为30-50mm，半球体的球体直径大于钻头体中间圆柱体的直径，半径增大，有效增大携砂面积和效率。

本实用新型的目的之二在于确定了卸扣器卡槽上下边沿距刀翼底部和螺纹均为10mm，使一体式钻头长度缩短。

本实用新型的目的之三在于所述钻头体是通过钢体一体加工成型，钻头强度增加，钻头有效长度为30cm，钻头距单弯动力钻具弯点缩短20-30cm，能够确保增强钻头的滑动施工效率，使用寿命延长，适于推广使用。

本实用新型采用的技术方案为：

一体式钻头，包括钻头体，所述钻头体上均匀分布有多个刀翼，每个刀翼上均设置有多个复合片，两个刀翼之间设置有喷水孔，所述钻头体和刀翼是由钢体一体制成，所述的钻头体内部设有水眼。

所述的钻头体中间为圆柱，一端为螺纹，另一端为半球体状，半球体的球体直径大于钻头体中间圆柱体的直径，刀翼设在半球体一端。

所述的钻头体上部的半球体到刀翼顶端长度不超过50cm。

所述的钻头体上设置有多个卸扣器刀槽，所述的卸扣器卡槽在钻头体两侧对称分布，卸扣器卡槽上下边沿距刀翼底部和螺纹均为10mm。

所述的水眼从上到下尺寸渐变式增大。

所述的复合片在刀翼上均匀分布，且复合片为金刚石复合片。

所述半球体的球体直径为30-50mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一体式钻头的钻头体处的半球体的球体直径为30-50mm，半球体的球体直径大于钻头体中间圆柱体的直径，半径增大，有效增大携砂面积和效率。

本实用新型确定了卸扣器卡槽上下边沿距刀翼底部和螺纹均为10mm，使一体式钻头长度缩短。

本实用新型的所述钻头体是通过钢体一体加工成型，钻头强度增加，钻头有效长度为30cm，钻头距单弯动力钻具弯点缩短20-30cm，能够确保增强钻头的滑动施工效率，使用寿命延长，适于推广使用。

以下将结合附图进行进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，附图标记为：1、钻头体；2、螺纹；3、复合片；4、卸扣器卡槽；5、刀翼；6、水眼；7、喷水孔。

具体实施方式