[实用新型]一种新型的1，2-戊二醇用化工反应釜

说明书

本实用新型公开一种新型的1，2‑戊二醇用化工反应釜，属于化工设备技术领域，包括反应釜本体，所述反应釜本体内底部竖向设置有多根第一加热管，所述反应釜本体内水平设置有圆盘，所述圆盘底部中间竖向设置有伸缩机构，所述圆盘上设置有多个用于穿过所述加热管的通孔，所述反应釜本体侧壁上设置有进料口，所述反应釜本体底部一侧设置有出料管，所述反应釜本体的外壁上设置有控制器，所述第一加热管与所述控制器电连接。本申请通过罐体底部竖向设置的多根第一加热管和上下搅拌圆盘的设置，使反应釜内物料能加热均匀，反应效率高，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种新型的1，2-戊二醇用化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。反应釜的反应效率跟是否达到反应的温度，反应物之间是否充分接触等有关。

1，2-戊二醇是一种有机化合物，无色透明液体，溶于醇、醚和乙酸乙酯等有机溶剂。1，2-戊二醇是杀菌剂丙环唑的重要中间体；是性能优异的保湿剂，同时具有防腐作用，可配制无防腐剂的产品，减少防腐剂引起的过敏；可提高防晒产品配方的抗水性；溶解难溶吸的活性成分，用于护肤霜、眼霜、护肤水、婴儿护理产品、防晒产品等各种护肤产品中。

用于生产1，2-戊二醇的反应釜加热形式通常有电加热、油加热、蒸汽加热及水加热等，这些加热方式主要是通过对反应釜的釜壁进行热传导从而对其内的物料进行加热。

现有的反应釜存在的缺陷是由于采用了釜壁热传导的方式进行了加热，对大型反应釜而言，会导致与釜壁接触或离釜壁较近的反应物温度高，而离釜壁较远的反应物温度低，此外底部物料不能与上部物料混合均匀，导致反应物受热不均匀，工作效率低下，此外，在反应釜工作结束后需要人工对内部进行清洗以方便下次使用，人工清洗需要花费工人大量的时间，且有些化工反应的残留有毒，影响工人健康，不安全。

实用新型内容

针对上述反应物受热不均匀的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型的1，2-戊二醇用化工反应釜，本申请通过罐体底部竖向设置的多根第一加热管和上下搅拌圆盘的设置，使反应釜内物料能加热均匀，反应效率高，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型的1，2-戊二醇用化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内底部竖向设置有多根第一加热管，所述反应釜本体内水平设置有圆盘，所述圆盘底部中间竖向设置有伸缩机构，所述圆盘上设置有多个用于穿过所述加热管的通孔，所述反应釜本体侧壁上设置有进料口，所述反应釜本体底部一侧设置有出料管，所述反应釜本体的外壁上设置有控制器，所述第一加热管与所述控制器电连接。

工作原理：关闭出料管上的第二阀门，从进料口加入需要反应的物料，关闭进料口盖，控制器控制第一加热管加热，对物料进行加热，同时伸缩机构带动圆盘上下搅拌，将底部物料带至上部，同时圆盘上部中间的物料向周围散开，即将反应釜体内中间的物料送至周围的加热管处，使上下物料混合均匀，加热亦均匀，反应结束后打开第二阀门，物料从出料管流出。通过罐体底部竖向设置的多根第一加热管和上下搅拌圆盘的设置，使反应釜内物料能加热均匀，反应效率高，工作效率高。解决了上述反应物受热不均匀的缺陷。

进一步的，所述伸缩机构包括位于所述圆盘底部中间竖向设置的伸缩杆，位于所述伸缩杆端部的电机，所述伸缩杆端部穿过并延伸至所述反应釜本体外侧。电机驱动伸缩杆伸缩，伸缩杆上下伸缩带动圆盘上下搅拌物料。

进一步的，所述反应釜本体包括内壳体以及位于所述内壳体外侧的外壳体，所述内壳体与所述外壳体之间设置有螺旋状的第二加热管，所述第二加热管与所述控制器电连接。控制器控制第二加热管加热，反应釜本体内部第一加热管及内壳体与外壳体之间的螺旋状的第二加热管的设置，实现了内外加热，使加热更均匀更充分。