[实用新型]一种具有导轨的刮板链条

说明书

本实用新型提供了一种具有导轨的刮板链条，包括导轨和设置在导轨上的刮板链条，所述导轨包括若干根相平行设置在传送方向上的支架和搭设在支架上的两根轨道，所述的两根轨道轴对称设置，其对称轴为所有支架的共同中垂线，轨道倾斜设置与支架之间相互不垂直，且两根轨道之间的间距随传送方向变小；本实用新型的导轨采用倾斜设置的轨道，使得两根相互对称的轨道沿传送方向逐渐靠拢，使得同一根刮板在沿链条向前运动时，其底端与导轨接触的位置不断变化，不会出现刮板同一点持续与导轨摩擦的情况，可以极大的减小刮板的磨损程度，从而提高刮板的使用寿命，降低成本，减少维修频率。

技术领域

本实用新型涉及刮板链条传送带领域，具体涉及一种具有导轨的刮板链条。

背景技术

链板式输送机，是一种利用循环往复的链条作为牵引动力，以金属板作为输送承载体的一种输送机械设备。它由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成。在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。

链板式输送机的核心结构包括刮板链条和导轨，其中链条带动刮板沿导轨运动从而运输物料。在工作过程中刮板始终在导轨上移动，因此带来一个严重问题：刮板与导轨的相互摩擦会对导轨和刮板同时产生磨损。尽管现代工业中尽量使用高耐磨性质的钢材作为导轨和刮板的材料，但是这样一来导致了成本的升高，二来导轨和刮板的连接处因在同一点持续接触摩擦，刮板仍然会出现磨损，导致从而影响输送工作的正常运行。因此需要一种具有更好结构的刮板链条和导轨。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种具有导轨的刮板链条，用以解决现有的链板式输送机中刮板和导轨在连接处持续摩擦同一点，导致刮板会产生磨损，进而影响传送工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种具有导轨的刮板链条，包括导轨和设置在导轨上的刮板链条，所述导轨包括若干根相平行设置在传送方向上的支架和搭设在支架上的两根轨道，所述的两根轨道轴对称设置，其对称轴为所有支架的共同中垂线，轨道倾斜设置与支架之间相互不垂直，且两根轨道之间的间距随传送方向变小；

所述刮板链条包括链条和连接在链条上的刮板，所述链条设置在两根轨道之间，所述刮板平行于支架搭接设置在轨道表面，且刮板与两根轨道所形成的平面相互垂直，刮板的上下沿分别伸出链条外侧；其中链条两侧设有垂直向外凸出的连接板，所述连接板与刮板配合用以固定刮板。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的导轨采用倾斜设置的轨道，使得两根相互对称的轨道沿传送方向逐渐靠拢，使得同一根刮板在沿链条向前运动时，其底端与导轨接触的位置不断变化，从外侧向内侧移动，因此刮板不会出现底部同一点持续与导轨摩擦的情况，可以极大的减小刮板的磨损程度，从而提高刮板的使用寿命，降低成本，减少维修频率；

2、本实用新型的链条两侧设有连接板，连接板与刮板可拆卸连接，从而在刮板出现磨损的情况时及时更换，并且可以针对出现磨损的刮板单独更换，不用维修或者报废整根链板，既提高了维修速度，也减少了更换部件的成本。

附图说明

图1为本实用新型导轨的侧视图和俯视图；

图2为图1中沿A-A方向的截面图；

图3为本实用新型中部分刮板链条的俯视图；

图4为本实用新型刮板链条的前视图；

图5为本实用新型实施例1中刮板的示意图；

图6为本实用新型实施例2中刮板的示意图；

图中：轨道1、支架2、链条3、刮板4、支撑板11、直角连接框架12、连接板31、U 型槽41、连接孔42、锯齿43、固定孔121。