[实用新型]一种用于弧面垫圈批量加工的组合式固定结构

说明书

本实用新型涉及一种用于弧面垫圈批量加工的组合式固定结构，包括：一正多边形盘，正多边形盘的边数为N，正多边形盘的中心开设有内圆孔；N个弧面垫圈，N个弧面垫圈分别垂直焊接于正多边形盘的N条边上，且弧面垫圈的水平对称中心线与该弧面垫圈所在正多边形盘的边的中心线重合，各弧面垫圈的待加工面朝向外侧，且任意弧面垫圈的宽度要小于正多边形盘的单边宽度，任意弧面垫圈的待加工面与正多边形盘中心的距离要大于正多边形盘的内切圆的半径；一圆盘，N个弧面垫圈的顶端共同焊接圆盘，且所述圆盘的边缘不超出任意弧面垫圈的顶面。本实用新型可以大幅提高弧面垫圈的生产效率，降低了生产成本，提高了生产厂家的市场竞争力。

技术领域

本实用新型属于机械加工制造技术领域，特别是一种用于弧面垫圈批量加工的组合式固定结构。

背景技术

在锅炉燃煤发电厂的吊挂装置中需要使用弧面垫圈，弧面垫圈是上表面（或下表面）具有一定凸出的圆弧半径的矩形垫圈，使用矩形厚板加工而成。

弧面垫圈弧度的加工一般用数控加工中心，加工中心的工作原理是根据零件图纸制定工艺方案，采用手工或计算机自动编制零件加工程序，把零件所需的车床各种动作及全部工艺参数变成车床的数控装置能接受的信息代码。并把这些代码存储在信息载体(穿孔带、磁盘等)上，将信息载体送到输入装置，读出信息并送入数控装置，或利用计算机和加工中心直接进行通信，实现零件程序的输入和输出。进入数控装置的信息经过一系列处理和运算转变为脉冲信号。有的信号送到车床的伺服系统，通过伺服机构进行转换和放大，再经过传动机构。驱动车床有关零部件使刀具和工件严格执行零件程序所规定的相应运动．还有的信号送到可编程序控制器中用于顺序控制车床的其他辅助动作，实现刀具自动更换。

而现有技术中，加工中心车床一次只能加工一块弧面垫圈，需要耗时约2-3小时，生产费用约200-300元/块；生产效率很低，生产成本较高，不利于实现弧面垫圈的批量化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于弧面垫圈批量加工的组合式固定结构，提高弧面垫圈的生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于弧面垫圈批量加工的组合式固定结构，包括：

一正多边形盘，所述正多边形盘的边数为N，正多边形盘的中心开设有内圆孔；

N个弧面垫圈，所述的N个弧面垫圈分别垂直焊接于正多边形盘的N条边上，且弧面垫圈的中心线与该弧面垫圈所在正多边形盘边的中心线重合，各弧面垫圈的待加工面朝向正多边形盘的外侧，且任意弧面垫圈的宽度要小于正多边形盘的单边宽度，任意弧面垫圈的待加工面与正多边形盘中心的距离要大于正多边形盘的内切圆的半径；

一圆盘，所述N个弧面垫圈的顶端共同焊接圆盘，且所述圆盘的边缘不超出任意弧面垫圈的顶面。

进一步，所述正多边形盘为正十六边形。

进一步，所述正多边形盘的厚度为40-50mm。

进一步，所述的任意弧面垫圈的宽度比正多边形盘的单边宽度小50-60mm；所述的任意弧面垫圈的待加工面与正多边形盘中心的距离比正多边形盘的内切圆的半径大20-30mm。

进一步，所述圆盘的边缘与各弧面垫圈的顶面搭接15-20mm。

进一步，所述正多边形盘的内圆孔半径比正多边形盘的内切圆半径小150mm。