[实用新型]一种用于氨基酸生产的冷凝器

说明书

本实用新型属于氨基酸生产技术领域，具体涉及一种用于氨基酸生产的冷凝器。针对现有技术中，氨基酸发酵生产过程中产生的蒸汽中含有较高浓度的有机酸，因而普通的冷凝器容易被腐蚀，影响设备的使用寿命的问题，本实用新型的技术方案为：包括一根进气管、多根冷凝管、多根排液管和一根出气管，所有冷凝管竖直设置且相互连通，进气管和出气管各与一根冷凝管的上端连通，所有排液管均与冷凝管的下端连通；进气管的端部固连有楔形接头Ⅰ，冷凝管的两端均固连有楔形接头Ⅱ，排液管的端部固连有楔形接头Ⅲ，出气管的端部固连有楔形接头Ⅳ，所述楔形接头Ⅰ、楔形接头Ⅱ、楔形接头Ⅲ和楔形接头Ⅳ由聚四氟乙烯制成。本实用新型适用于发酵生产氨基酸的工艺。

技术领域

本实用新型属于氨基酸生产技术领域，具体涉及一种用于氨基酸生产的冷凝器。

背景技术

目前氨基酸的生产多采用工程菌发酵。在发酵过程中，发酵菌体的代谢会产生大量的挥发性有机酸，若不及时将这些有机酸分离，菌体活性会下降，影响生产的效率和氨基酸产品的质量。现有技术中，通常会在发酵过程中采用恒温减压的方式使发酵罐中产生的挥发性有机酸等代谢产物挥发出来形成蒸汽，然后将蒸汽通入冷凝器使挥发性有机酸冷凝成液体，从而方便回收处理。

但是，由于需要冷凝的蒸汽中含有较高浓度的有机酸，因而普通的冷凝器容易被腐蚀，影响设备的使用寿命。即使对冷凝器内部进行涂料涂刷等防腐蚀处理，但是在管路接头等易被渗透的连接部位仍然不能达到很好的防腐蚀效果。

实用新型内容

针对现有技术中，氨基酸发酵生产过程中产生的蒸汽中含有较高浓度的有机酸，因而普通的冷凝器容易被腐蚀，影响设备的使用寿命的问题，本实用新型提供一种用于氨基酸生产的冷凝器，其目的在于：提高冷凝器内部的防腐蚀能力，避免蒸汽中的有机酸俯视冷凝器。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于氨基酸生产的冷凝器，包括一根进气管、多根冷凝管、多根排液管和一根出气管，所有冷凝管竖直设置且相互连通，进气管和出气管各与一根冷凝管的上端连通，所有排液管均与冷凝管的下端连通；进气管的端部固连有楔形接头Ⅰ，冷凝管的两端均固连有楔形接头Ⅱ，排液管的端部固连有楔形接头Ⅲ，出气管的端部固连有楔形接头Ⅳ，所述楔形接头Ⅰ、楔形接头Ⅱ、楔形接头Ⅲ和楔形接头Ⅳ由聚四氟乙烯制成。

在所有管路的端部均设置楔形接头，楔形接头为一端粗大一端尖锐的楔形圆环，粗大的一头与管路固定连接，尖锐的一头方便插入其他部件并通过挤压的方式进行密封和固定。通常，管路内部的防腐蚀技术是通过流化床吸引法或静电喷涂等方法在管内壁中涂刷一层防腐层，这种方式在部件的连接处无法达到良好的防腐效果。采用该技术方案后，先将楔形接头与管路固定连接好以后，再做管内的涂刷，这样做出的防腐层能够完整地覆盖管路与楔形接头的连接处，而用于连接的楔形接头采用防腐蚀的聚四氟乙烯材料，使得管路之间的连接处不会被渗透的有机酸腐蚀，从而达到良好的防腐蚀效果。

优选的，进气管、冷凝管、排液管和出气管内壁涂刷有环氧树脂涂层。环氧树脂涂层既有耐腐蚀的作用，又有防水的性能，因此冷凝形成的液滴会快速滑落，减少了液滴与管内壁的接触时间，从而进一步避免了腐蚀的可能性。

优选的，进气管端部和一根冷凝管的上端之间设置有连接部Ⅰ，出气管端部和一根冷凝管的上端之间也设置有连接部Ⅰ。

进一步优选的，连接部Ⅰ包括聚四氟乙烯材料制成的内胆Ⅰ,内胆Ⅰ的上部和下部各设有一个安装孔，内胆Ⅰ上部的安装孔与楔形接头Ⅰ或楔形接头Ⅳ配合，内胆Ⅰ下部的安装孔与楔形接头Ⅱ配合，内胆Ⅰ外部套设有用于向下挤压楔形接头Ⅰ或楔形接头Ⅳ的上安装壳Ⅰ，内胆Ⅰ外部还套设有用于向上挤压楔形接头Ⅱ的下安装壳Ⅰ，上安装壳Ⅰ与下安装壳Ⅰ固连。

在上述优选方案中，通过上安装壳Ⅰ和下安装壳Ⅰ的挤压作用将楔形接头Ⅰ、楔形接头Ⅳ和楔形接头Ⅱ分别与内胆Ⅰ进行固定和密封。该连接结构中与冷凝蒸汽或液滴接触的部位均采用耐腐蚀和疏水的聚四氟乙烯材料，因而能够避免管路连接处由于有机酸渗透而造成的腐蚀。