[实用新型]一种带传感器的冲压生产线料坯入模导向架

说明书

一种带传感器的冲压生产线料坯入模导向架，包括：导向架，将料坯到位传感器安装在导向架上，在导向架上增设感应板、推动感应板的推力板、连接推力板与导向架的连接板，所述的感应板通过偏离重心线的铰轴铰接在导向架上，所述的推力板通过两个铰轴分别与感应板和连接板的一端铰接，连接板的另一端铰接在导向架上；感应板通过转动实现进入和退出传感器的感应区。本实用新型的积极效果是：将导正功能和位置确认功能结合在一个装置上，并通过摆动构件传递料坯下落及位置信息，导正及位置确认构件相互协同，确保料坯的入模精确和料坯位置信息的准确。节省料坯入模监控机构债用的的空间，便于在模具上的装配，运行可靠，降低了产品的制造成本。

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，具体涉及自动化冲压生产线中的工艺附件。

背景技术

在冲压制造产品的自动化生产线上，料坯在放入模具的时候，为使料坯准确落到设定的位置，需要对料坯进行竖向下落进行导向和确认料坯是否落到模具上。现有的自动化生产线料坯入模的导正和下落到位的确认，分别由两个工艺附件完成。即单一功能的竖向落料导正架和和单一功能的料坯位传感器。所述的导向架由竖向导柱1和底座2构成(如图1所示)，其中的竖向导柱有料坯下落一侧的竖面为导向面1-1，底座上有将导向架装配到模具上的螺钉过孔及定位销装配孔。所述的料坯到位传感器安装在下模上与入模料坯同高度位置。分设的导正架和料坯位置传感器，在控制料坯的入模过程中无相互作用关系。此外，在模具上分设工艺附件，分散占位，有时会影响模具的布局和工艺的顺畅，增加安装及维护的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带传感器的冲压生产线料坯入模导向架，将导向和到位监测装置整合，完成料坯在模具上的准确定位，克服现有的料坯导向架和料坯到位传感器分设存在的上述不足。

本实用新型的带传感器的冲压生产线料坯入模导向架包括：由竖向导柱和底座构成的导向架，所作的改进是：将料坯到位传感器安装在导向架上，在导向架上增设传感信号感应板、推动感应板的推力板、连接推力板与导向架的连接板，所述的感应板通过偏离重心线的铰轴铰接在导向架上，所述的推力板通过两个铰轴分别与感应板和连接板的一端铰接，连接板的另一端铰接在导向架上；感应板通过转动实现进入和退出传感器的感应区；感应板通过自重相对其在导向架上的铰轴产生的力矩和与其铰接的推力板推动，在推力板未被料坯推移状态下，感应板通过重力矩使推力板的边缘突出导向架的导向面；

本实用新型各构件优选的相对位置及连接关系是：感应板设在导向架导柱的侧面，感应板与导向架间的铰轴位于导柱的竖向中部、位于感应板的竖向中部并靠近前边缘(朝向导向架的导向面一侧为前)，传感器安装在对应感应板上部的导柱上的传感器安装孔中，推力板铰接在感应板下端前部，连接板上端铰接在导向架的导柱上，连接板的下端与推力板铰接；其中感应板在导柱上的铰接点、连接板在导柱上的铰接点、推力板在感应板上的铰接点、推力板在连接板上的铰接点相邻连线构成平行四边形；在推力板与导柱导向面同一侧的竖向受力面突出导柱的导向面的状态下，与推力板联动的感应板让开传感器感应区，在推力板在受到料坯作用移动至导柱导向面所在平面状态时，与推力板联动的感应板覆盖传感器的感应区，

本实用新型的工作过程是：料坯下落，导向架使料坯沿设定的水平方向位置下落，下落的料坯挤压推力板，推力板带动感应板摆动，感应板切入传感器的感应区。当完成对料坯的冲压，取走由料坯转化的成型件后，感应板回摆，感应板推出传感器的感应区，推力板回位，等待下一个料坯。传感信号接收、处理器给控制器提供料坯位置的信息，支持生产线的正常运行。

本实用新型的积极效果是：将导正功能和位置确认功能结合在一个装置上，并通过摆动构件传递料坯下落及位置信息，相对以往的导正架和传感器分别设置的料坯下落入模位置控制及确认机构，导正及位置确认构件相互协同，确保料坯的入模精确和料坯位置信息的准确。节省料坯入模监控机构在模具上占用的空间，便于在模具上的装配，运行可靠，降低了产品的制造成本。

附图说明

图1为现有的导正架主视图。