[实用新型]一种四室除气箱内衬结构

说明书

本实用新型提供一种四室除气箱内衬结构，包括除气箱本体，所述除气箱本体上设置有铝液进口、铝液出口和隔板，所述除气箱本体内部设置有4个所述隔板，除气箱本体和4个隔板将除气箱分成四室，包括第一转子除气室、第一静置加热室、第二转子除气室和第二静置加热室；所述除气箱本体和第一隔板、第二隔板一起构成第一转子除气室；所述除气箱本体和第二隔板、第三隔板一起构成第一静置加热室；所述除气箱本体和第一隔板、第三隔板、第四隔板一起构成第二转子除气室；所述第二静置加热室与铝液出口连接处设置有第二过滤板。本实用新型既能保证除气除渣，同时能防止液面的波动导致二次污染，从而大幅保证和提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种内衬结构，尤其涉及一种四室除气箱内衬结构。

背景技术

在有色金属冶炼铝企业中，铝在熔化时，会与空气或物料中的微量水发生化学反应，而产生氢气和夹渣。氢几乎不溶于固态铝，而在液态铝中溶解度很大。氢在固相线上下的溶解度为每100g铝液的氢含量是0.65mL和0.034mL(氢在0.1MPa的条件下)，即氢在固液两相的溶解度相差19.1倍，而每100g熔融铝中正常的氢含量为0.1-0.4mL。由于溶解度的不同，氢就倾向于从熔体中逸出，当氢气压力大于表面张力和液体静压力时就形成气泡，进而在铸件中产生针孔。因此，在铝合金熔体净化方面，主要存在的问题是铝合金的含氢量较高，同时由于渣和氢气是共生的，氢气含量高侧面证明熔体中的渣含量也比较高，渣和气体多会导致无法生产合格的铝合金铸件。

在线除气是目前广泛采用的有效的除气方法，在除气的过程中，由于气体的上浮，会带动铝液中的渣一起上浮，达到除气除渣的效果。要达到理想的除气除渣效果，除气箱内衬的结构尤为重要。目前除气箱均采用两室结构，除气箱中的铝液表面浮渣容易随铝水流动进入产品中，两室结构也易导致铝液液面紊乱而重新吸气，铝液液面紊乱又会重新产生渣，导致产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四室除气箱内衬结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种四室除气箱内衬结构，包括由熔融石英材质的不粘铝浇注料浇注而成的除气箱本体，所述除气箱本体上设置有铝液进口、铝液出口和隔板，所述除气箱本体上端一侧设有所述铝液进口和铝液出口，所述铝液进口和铝液出口处于同一水平面上；所述除气箱本体内部设置有4个所述隔板，除气箱本体和4个隔板将除气箱分成四室，包括第一转子除气室、第一静置加热室、第二转子除气室和第二静置加热室，所述铝液进口连接第一转子除气室，所述铝液出口连接第二静置加热室；

所述除气箱本体和第一隔板、第二隔板一起构成第一转子除气室，所述第一隔板一端与除气箱本体连接，另一端连接第二隔板，所述第二隔板与所述除气箱本体底端设有第一出口流道，所述第一出口流道连通第一转子除气室和第一静置加热室；

所述除气箱本体和第二隔板、第三隔板一起构成第一静置加热室，所述第三隔板一端与除气箱本体连接，另一端连接第二隔板，所述第二隔板上部设置有第一过滤板，所述第一静置加热室通过第一过滤板连通第二转子除气室；

所述除气箱本体和第一隔板、第三隔板、第四隔板一起构成第二转子除气室，所述第四隔板一端与除气箱本体连接，另一端连接第一隔板，所述第四隔板与所述除气箱本体底端设有第二出口流道，所述第二出口流道连通第二转子除气室和第二静置加热室；

所述第二静置加热室与铝液出口连接处设置有第二过滤板；

所述第一转子除气室和第二转子除气室内壁四周分别设计一个稳流块，所述稳流块上设置有稳流通孔；

所述第一转子除气室、第一静置加热室、第二转子除气室和第二静置加热室外侧壁上部均设置有观察窗和扒渣口，底部设置有清渣口；

所述第一静置加热室内底面高于第一转子除气室内底面；所述第二静置加热室内底面高于第二转子除气室内底面；