[实用新型]一种双模硫化机管路系统的模块化布置结构

说明书

本实用新型公开了一种双模硫化机管路系统的模块化布置结构，包括控制柜、底座和硫化机主体，所述控制管路、活络模管路、动力水管路和蒸汽管路的内壁均设置有橡胶垫，所述控制管路、活络模管路、动力水管路和蒸汽管路的内部均设置有管体，所述管体之间通过管夹固定连接，所述管夹包括夹带、螺栓和螺帽，所述夹带的中部一侧开有第一卡槽，所述夹带的两端开有固定孔，所述夹带的两端通过螺栓贯穿固定孔与螺帽螺旋连接。该种实用新型设计合理，使用方便，非常适合硫化机管路的模块化布置，通过设置有夹带、螺栓和螺帽的配合，可以方便对管体进行固定，防止管路发生振动造成损坏，有效的以高了安全性和管路使用寿命，简单方便，适合广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及硫化机管路技术领域，特别涉及一种双模硫化机管路系统的模块化布置结构。

背景技术

现有的双模硫化机管路系统的主要部分均安装于主机及后充气装置的两侧，其中蒸汽管路分别装于后充气装置的两侧，右侧为进，左侧为出，少量装于主机与后充气之间。动力水管路安装于主机右侧，靠仪表柜一边，机械手管路主要装于机械手上，气控管路从仪表柜的接管座上引出，按顺序层次分别接于各阀门、仪表及其它气动元件上。润滑管路安装于机座及各相应零件上，其余管路分别装于相应部位上。活络模管路系统装于主机的左侧。这种结构比较混乱、分散，错综复杂，维修不方便，容易造成跑冒滴漏，由于受制于硫化机管路的安装环境和空间约束，使得固定管夹的结构受到了极大的限制。在现有技术中通常有以下两种固定方式，第一种是将固定支架焊接在管路上，只能配合同同直径的管路，而且这种连接形式属于硬性连接，内部缺少减震结构，对管路的疲劳、耐久均有影响，第二种采用的是内置橡胶支架，只能用于直径较小的硬管固定，且管夹的状态不能控制，需要在生产线上对支架管路上的位置进行调整，浪费生产时间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双模硫化机管路系统的模块化布置结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双模硫化机管路系统的模块化布置结构，包括控制柜、底座和硫化机主体，所述底座的顶部一侧与控制柜的底部固定连接，所述底座的顶部另一侧设置有下盖，所述下盖的顶部设置有硫化机主体，所述硫化机主体的顶部设置有上盖，所述控制柜的外表面上端设置有控制面板，所述控制柜的内壁上端设置有控制管路，所述控制管路的下方设置有活络模管路，所述活络模管路的下方设置有动力水管路，所述动力水管路的下方设置有蒸汽管路，所述控制管路、活络模管路、动力水管路和蒸汽管路的内壁均设置有橡胶垫，所述控制管路、活络模管路、动力水管路和蒸汽管路的内部均设置有管体，所述管体之间通过管夹固定连接，所述管夹包括夹带、螺栓和螺帽，所述夹带的中部一侧开有第一卡槽，所述夹带的中部另一侧开有第二卡槽，所述夹带的两端开有固定孔，所述夹带的两端通过螺栓贯穿固定孔与螺帽螺旋连接。

进一步地，所述控制管路、活络模管路、动力水管路和蒸汽管路均为半圆形凹槽结构，所述控制管路、活络模管路、动力水管路和蒸汽管路自上而下设置。

进一步地，所述管体上设置有阀门，所述管体的直径小于控制管路、活络模管路、动力水管路和蒸汽管路的半径，所述管体为PVC材质。

进一步地，所述夹带为硅胶材质，所述夹带相对于螺栓和螺帽为可拆卸结构，所述夹带的外表面设置有聚苯硫醚层。

进一步地，所述第一卡槽和第二卡槽的形状与夹带的两端形状相同，所述第一卡槽和第二卡槽的面积大于夹带的两端的面积。

进一步地，所述固定孔设置有若干个，所述夹带的两端固定孔位置相对应，所述固定孔的直径大于螺栓的直径。