[实用新型]大直径金属棒材打磨机的自动下料装置

说明书

本实用新型涉及一种大直径金属棒材打磨机的自动下料装置，该下料装置包括水平横梁，于水平横梁上设两条“V”形槽板；于两条“V”形槽板之间处安装有一对上压轮和下滚轮；在水平横梁中部的侧壁安装有一对纵向导轨，两纵向导轨上安装有一纵向滑板，于纵向滑板上安装有上压轮轴以及驱动上压轮轴的第一电机，上压轮安装在上压轮轴外端部并位于下滚轮正上方；于水平横梁的下表面安装有一第二电机，第二电机的输出端连接并驱动一偏心轮，偏心轮的轮壁与纵向滑板的延伸杆端部的滑轮相抵触。本实用新型利用下滚轮、上压轮配合进行压料、出料，对金属棒材产生足够的推动金属棒材前行的摩擦力，能避免打滑现象，满足大直径金属棒材的出料要求。

技术领域：

本实用新型涉及金属材料加工设备技术领域，特指一种大直径金属棒材打磨机的自动下料装置。

背景技术：

金属棒材在经过拉拔、校直等工序后，根据后续使用的需要，有些需要经过精磨机进行精细打磨，现有的精磨机打磨完成后，还需要通过外部下料装置对金属棒材施加移动力后方可完成下料。现有的下料装置一般是采用V型槽板承接，先通过气缸驱动拨块将金属棒材轴向移动，然后通过气缸驱动整个V型槽板翻转一定角度，使金属棒材离开V型槽板进入集料装置，这种方式采用气缸驱动，用气成本高，能耗较大，而且效率也较慢。另外，针对直径在1.5mm、2mm以上的大直径金属棒材，采用一排滚轮在金属棒材下方接替出料的方式由于棒材自身较重，容易出现打滑的现象，所以也难以复合大直径金属棒材的出料下料作业要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有设备的不足之处，提供一种大直径金属棒材打磨机的自动下料装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种大直径金属棒材打磨机的自动下料装置，该下料装置包括一支撑底架、安装在该支撑底架上的水平横梁，其中：于水平横梁上方沿长度方向同一高度间隔架设两条“V”形槽板；于水平横梁中部、两条“V”形槽板之间处安装有一对上下布置的上压轮和下滚轮，其中下滚轮固定安装在水平横梁上；在水平横梁中部的侧壁安装有一对纵向导轨，两纵向导轨上安装有一纵向滑板，于纵向滑板上安装有上压轮轴、驱动上压轮轴及上压轮的第一电机，所述上压轮安装在上压轮轴外端部并位于下滚轮正上方；纵向滑板的下部设有一延伸杆，延伸杆下端部安装有一滑轮；于水平横梁的下表面安装有一第二电机，第二电机的输出端连接并驱动一偏心轮，所述偏心轮的轮壁与所述纵向滑板的延伸杆端部的滑轮相抵触；

于水平横梁上、“V”形槽板的侧下方还安装有一拨料轴，拨料轴的一端通过传动机构与第三电机连接，且拨料轴上位于两“V”形槽板之间的部位以及位于“V”形槽板末端部位处分别安装有一拨料杆。

于水平横梁中部、两条“V”形槽板之间处设有第一感应器；于水平横梁的末端处设有第二感应器。

本实用新型采用上述结构，利用下滚轮、上压轮配合进行压料、出料，对金属棒材产生足够的推动金属棒材前行的摩擦力，能避免打滑现象，满足大直径金属棒材的出料要求；当出料到位时，利用传感器自动控制电机及偏心轮的运动来控制上压轮上移，离开金属棒材，再利用拨料杆将金属棒材拨离“V”形槽板，完成自动下料，整个过程自动高效完成，能提高金属棒材出料下料的效率，而且节约劳动力成本。

附图说明：

图1是本实用新型自动下料装置的主视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。