[实用新型]一种袋式除尘器滤袋检漏监测系统

说明书

一种袋式除尘器滤袋检漏监测系统，包括AC/DC转换模块、上位机、若干个粉尘检测仪和PLC控制器以及显示屏，并在PLC控制器上配置有串口，以实现通讯连接显示屏；AC/DC转换模块为监测系统中的各个单元提供直流工作电源；上位机用于采集袋式除尘器中各个脉冲阀的开关信号，并向PLC控制器传输各个脉冲阀相应的时序信号；PLC控制器根据袋式除尘器清灰的时序指令，结合相应仓室内的粉尘浓度变化信息来判断漏袋的位置；显示屏用于显示袋式除尘器净气侧每个仓室的粉尘浓度变化曲线；本实用新型实现了对袋式除尘器中各个滤袋及脉冲阀工作状态的实时监测，并且检测精度高，稳定可靠，大大减小了热电厂机组降负荷运行的时间。

技术领域

本实用新型涉及一种监测系统，尤其是一种袋式除尘器滤袋检漏监测系统。

背景技术

当前，在热电厂所采用的袋式除尘器为滤袋敞口朝上布置的袋式除尘器，在每个滤袋的袋口处均装有脉冲阀，以对滤袋实现定期清灰处理。通常这种袋式除尘器在进行除尘作业时，是从下侧进气口通入含尘气体，含尘气体经过各个仓室中的滤袋的过滤除尘后，干净的气体（含尘量较小的气体）从各个仓室顶端的出气支管排出，因而，每个仓室顶端出气的一侧也称之为袋式除尘器的净气侧。

袋式除尘器在进行清灰作业时，一般是对排布在一列或一排的脉冲阀给定脉冲信号，从而对相应的各个滤袋依次进行喷吹作业。然而，在实际作业时，各个脉冲阀是否存在损坏、漏气、短路等问题，各个滤袋是否处在破损的现象，因各个滤袋内置于除尘器中而难以直观地进行排查，并且滤袋的数量巨大，故障排查作业费时费力。

下面以某热电厂中的袋式除尘器的运行监测情况为例进行具体说明。

该热电厂于2013年9月对#210锅炉袋式除尘器滤袋材质升级更换为PTFE基布/20%超细PPS+30%PPS+50%PTFE纤维混纺材质，除尘器设计排放浓度低于20mg/Nm3（干态，O2＝6％）。经过2年的运行，2015年，袋式除尘器在运行中存在滤袋破损、差压上升、两侧烟道差压不平衡及除尘效率无法保障发生烟尘间断超标的情况，并影响机组带负荷。统计情况如下：

在2015年1月，分别于12日、13日、20日、21日、22日、23日、24日7次降负荷进行#1除尘器的#5气室、#2除尘器的#3、#4、#5气室查漏及更换破损滤袋；

在2015年2月，分别于6日、7日、12日、14日、15日5次降负荷进行#1除尘器的#1、#3、#5气室查漏及更换破损滤袋；

在2015年3月，分别于18日、19日2次降负荷进行#1除尘器的#1、#3气室，#2除尘器的#2、#6气室查漏及更换破损滤袋；

在2015年4月，分别于13日、23日、25日、26日、28日5次降负荷进行#1烟道的#1、#3、#4、#5气室查漏及更换破损滤袋；

在2015年7月，分别8次降负荷进行#1烟道、#2烟道查漏及更换破损滤袋。

由上可知，在2015年1月至8月，总计因袋式除尘器长期运行后个别滤袋破损无法及时检测而进行人工逐个气室检漏27次，更换滤袋约80条，降负荷运行时间约100小时，严重影响机组的环保排放指标及经济性。因而，研发一种新的袋式除尘器滤袋检漏方法或设备，就显得尤为重要和迫切。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决采用人工对袋式除尘器中滤袋的破损情况进行排查的方式，存在工作量大、费时费力，难以及时消除故障，并对热电厂机组的正常运行带来严重影响的问题，为此提供一种袋式除尘器滤袋检漏监测系统。

本实用新型的具体方案是：一种袋式除尘器滤袋检漏监测系统，其特征是：包括AC/DC转换模块、上位机、若干个粉尘检测仪和PLC控制器以及显示屏，并在PLC控制器上配置有串口，以实现通讯连接显示屏；

所述AC/DC转换模块为监测系统中的各个单元提供直流工作电源；