[实用新型]一种节能型注塑机用余料回收装置

说明书

本实用新型公开了一种节能型注塑机用余料回收装置，包括底座，所述底座的上表面自左往右依次固定焊接有左支撑板、右支撑板，所述左支撑板远离底座的一端设置有旋切机构，所述左支撑板靠近右支撑板的一侧侧壁上固定焊接有连接杆，所述连接杆远离左支撑板的一端固定连接有熔融箱，所述熔融箱内横向设置有数个电加热棒，所述熔融箱的底部安装有与熔融箱内部连通的出液管，所述出液管上安装有阀门，所述出液管的下方设置有滑移板，所述滑移板的上表面开设有数个盛液槽，所述底座的上表面开设有安装槽。本实用新型实现了将析出的边角余料从废弃物到成型塑料的转化，使得边角余料获得了再一次变身注塑机原料投入注塑生产的机会，节约了资源。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种节能型注塑机用余料回收装置。

背景技术

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。这其中注射系统的作用如下：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注塑机的注射和合模过程中常常会有边角余料析出，在工厂的多组注塑机器的连续工作下，势必会产生更多的边角余料，如果不加以回收利用，这些边角余料就白白被浪费掉了。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：注塑机的注射和合模过程中常常会有边角余料析出，在工厂的多组注塑机器的连续工作下，势必会产生更多的边角余料，如果不加以回收利用，这些边角余料就白白被浪费掉了，而提出的一种节能型注塑机用余料回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型注塑机用余料回收装置，包括底座，所述底座的上表面自左往右依次固定焊接有左支撑板、右支撑板，所述左支撑板远离底座的一端设置有旋切机构，所述左支撑板靠近右支撑板的一侧侧壁上固定焊接有连接杆，所述连接杆远离左支撑板的一端固定连接有熔融箱，所述熔融箱内横向设置有数个电加热棒，所述熔融箱的底部安装有与熔融箱内部连通的出液管，所述出液管上安装有阀门，所述出液管的下方设置有滑移板，所述滑移板的上表面开设有数个盛液槽，所述底座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的开口朝上，所述安装槽内设置有滑移机构，所述滑移板安装在滑移机构上。

优选的，所述旋切机构包括与左支撑板远离底座的一端固定焊接的旋切机构外壳，所述旋切机构外壳为中空结构，所述旋切机构外壳的上表面安装有与旋切机构外壳内部连通的进料斗，所述旋切机构外壳的底部安装有与旋切机构外壳内部连通的出料管，所述旋切机构外壳的一端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿旋切机构外壳后延伸进旋切机构外壳内并固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁上通过螺栓固定安装有对称设置的数对旋切桨叶。

优选的，所述滑移机构包括滑动连接在安装槽内的内螺纹套管，所述内螺纹套管内螺纹安装有螺纹杆，所述安装槽的内侧壁上固定安装有第一驱动电机，所述螺纹杆远离右支撑板的一端固定连接在第一驱动电机的输出端上，所述螺纹杆靠近右支撑板的一端与安装槽的内侧壁接触，所述滑移板固定焊接在内螺纹套管的外侧壁上。

优选的，所述底座的底部设置有多对滚轮组，每相邻两个所述滚轮组之间等距均匀分布。

优选的，所述熔融箱的底壁上焊接有加强筋，所述加强筋远离熔融箱的一端与左支撑板的侧壁固定连接。

优选的，所述第一驱动电机为伺服电机。

优选的，所述右支撑板远离底座的一端与旋切机构外壳固定焊接。