[实用新型]背光模组生产线

说明书

本实用新型属于背光模组生产线技术领域，尤其涉及一种背光模组生产线，包括提供导光板原料第一出料装置、提供反射板原料第二出料装置和提供遮光板原料第三出料装置，且导光板原料包括导光层和胶层，导光板原料经过第一切割装置切割后得到导光板且其粘接于胶层上，将导光片、反射板原料和遮光板原料经过热压装置热压后形成组合模组，再将第二切割装置切割组合模组得到背光模组。由于第二切割装置进行切割时，导光板相对于遮光板原料和反射板原料的位置固定，那么背光模组的导光板相对于反射板和遮光板的位置精准，每一个背光模组的一致性好，且整个背光模组的生产过程实现自动化操作，提高了背光模组的生产效率和良品率，也大大地节省人工费用。

技术领域

本实用新型属于背光模组生产线技术领域，尤其涉及一种背光模组生产线。

背景技术

笔记本键盘背光模组组成材料为：遮光板、导光板和反射板。遮光板需先在遮光板原料的上表面刷白油，在白油表面再覆盖一层黑油，然后在其下表面刷水胶，再用刀模切割出单片遮光板的外形。反射板需先在反射板原料的下表面刷黑油，在其上表面刷水胶，再用刀模切割出单片反射板的外形。导光板原料则直接用刀模切割单片导光板的外形。同时遮光板和反射板外形相同，导光板外形小于遮光板和反射板。遮光板、导光板和反射板组装时，先将导光板夹在遮光板和反射板中间，由于遮光板和反射板的表面均有水胶，通过水胶的黏合作用，遮光板和反射板将导光板包住在遮光板和反射板之间，使遮光板、反射板和导光板粘接为一个整体，遮光板、导光板和反射板组装成背光模组。

上述的加工过程中，遮光板需单片切割成型，导光板需单片切割成型，反射板也需单片切割成型，再通过人工将遮光板、导光板和反射板组装在一起，并遮光板、导光板和反射板经过定位工具定位后再将其组装成一整体。该加工过程复杂，人工操作效率低下，且导致背光模组的不良率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背光模组生产线，旨在解决现有技术中的背光模组的生产过程效率低下且不良率高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种背光模组生产线，包括：

输送装置，用于输送导光板原料，所述导光板包括导光层和粘接于所述导光层表面的胶层；

第一出料装置，用于输送所述导光板原料至所述输送装置上；

第一切割装置，用于切割所述输送装置输送的所述导光层，使得所述导光板层形成粘接于所述胶层上的若干个导光板和废料板；

第一卷料装置，用于卷曲所述废料板；

第二出料装置，用于输送反射板原料至各所述导光板的上方；

第三出料装置，用于输送遮光板原料至所述胶层的下方；

热压装置，用于将所述反射板原料和所述遮光板原料分别热压连接于所述导光板上和所述胶层上并形成组合模组；

第二切割装置，用于切割所述组合模组，并将所述组合模组切割形成若干个包括所述导光板以及位于所述导光板上方的反射板和位于所述胶层下方的遮光板的背光模组。

进一步地，所述背光模组生产线还包括用于将网点压印于所述导光层上的网点压印装置，所述网点压印装置位于所述第一出料装置的出料处。

进一步地，所述网点压印装置包括压模、相对设置的第一热压锟和第一转动锟，所述压模可拆卸地安装于所述第一热压锟上，所述第一热压锟与所述第一转动锟之间形成有供所述导光板原料穿设的第一过料间隙，且所述压模和所述第一转动锟分别于所述导光板原料穿设所述第一过料间隙时抵接在所述导光层上和所述胶层上。

进一步地，所述热压装置包括相对设置的第二热压锟和第三热压锟，所述第二热压锟和所述第三热压锟分别抵接于所述反射板原料和所述遮光板原料上，并将所述反射板原料和所述遮光板原料分别热压连接于所述导光板上和所述胶层上并形成所述组合模组。