[实用新型]一种全自动围条组装机

说明书

本实用新型的一种全自动围条组装机，包括机箱、纸盒上料模组、围条上料模组、纸盒搬送模组、围条组装模组、围条定型模组和出料模组。本实用新型实现了能自动对围条和纸盒完成上料、传送、组装、定型和下料回收等一系列操作，其使整个生产过程相邻二道工序之间实现自动衔接，其不但大大提高了生产效率、产能、良品率和大大降低了生产成本低，使用更加方便、快捷，实用性强，其还解决了传统是采用人手将围条装入纸盒类产品的此种操作方法导致其具有操作难度大、生产效率低、产能低、相邻的二道生产工序之间难以实现衔接、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种全自动围条组装机。

背景技术

传统对纸盒类产品装入围条是采用人工来操作的，人工对需要装入围条的纸盒产品先逐个点入胶水，然后，人工手拿围条折叠成型后再将其放入纸盒内固定成型，手工对盒类产品装围条的操作方法不但操作十分不方便、工作效率低、产能低、生产周期长和使其在上道制作工序与下一制作工序之间难以实现衔接而导致产品的品质差，其还导致工人的劳动强度大和企业的劳务成本高，其不符合当今企业自动化发展、智能化发展和大规模批量化发展的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动围条组装机，其实现了能自动对围条和纸盒完成上料、传送、组装、定型和下料回收等一系列操作，其使整个生产过程相邻二道工序之间实现自动衔接，其不但生产效率高、产能高、良品率高和生产成本低，使用方便、快捷，实用性强，其还解决了传统是采用人手将围条装入纸盒类产品的此种操作方法导致其具有操作难度大、生产效率低、产能低、相邻的二道生产工序之间难以实现衔接、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种全自动围条组装机，包括机箱，机箱的左部上设置有纸盒上料模组，纸盒上料模组的后侧设置有围条上料模组，纸盒上料模组的右侧设置有纸盒搬送模组，纸盒搬送模组的后侧设置有围条组装模组，围条组装模组的右侧设置有围条定型模组，围条定型模组的右侧设置有出料模组。

作为优选，所述纸盒上料模组设置有纸盒上料模组底座，纸盒上料模组底座的一侧设置有上料调速盒，纸盒上料模组底座的上面设置有纸盒上料传送皮带，纸盒上料传送皮带的前后两侧分别均设置有可调限位板，纸盒上料传送皮带一端的下面设置有上料皮带传送电机。

作为优选，所述围条上料模组设置有滑轨，于滑轨上滑动设置有围条上料支撑座，围条上料支撑座的左端下设置有第一伺服电机，围条上料支撑座的右端下设置有用于推动围条上料支撑座在滑轨上滑动的移动气缸，与第一伺服电机连接设置有同步带轮组件。同步带轮组件包括一个从动轮与一个主动轮，从动轮与主动轮连接设置有同步带。

作为优选，所述纸盒搬送模组设置有纸盒搬送模组支撑架，纸盒搬送模组支撑架内横向设置有X向滑轨，X向滑轨的上面设置有第一吸嘴组件，于X向滑轨的前侧滑动设置有滑板，滑板的后侧设置有Z向滑轨，滑板的右侧设置有第二伺服电机，纸盒搬送模组支撑架顶面的一侧上设置有第一可调限位挡块，纸盒搬送模组支撑架顶面的另一侧上设置有第二可调限位挡块，第一可调限位挡块中部的前侧设置有第二吸嘴组件，与第二吸嘴组件连接设置有第一气缸，第二吸嘴组件的左右两侧分别设置有纸盒搬送气缸。

作为优选，所述围条组装模组设置有支架，支架的下部左右对称分布设置有二个滑轨组件，每个滑轨组件的后侧设置有滑轨气缸，二个滑轨组件的上方连接设置有第三吸嘴组件，第三吸嘴组件的一端设置有第二气缸，支架的顶面上设置有组装气缸组件，组装气缸组件的前侧设置有翻转部件，翻转部件的上面设置有翻转气缸，翻转部件的下面设置有第四吸嘴组件。所述组装气缸组件是由一个以上的组装气缸组成。滑轨组件设置由一条以上的滑轨组成。

作为优选，所述围条定型模组设置有围条定型支撑架，围条定型支撑架的顶面上设置有第三气缸，围条定型支撑架的顶面下设置有一个以上用于对围条进行压紧定型的第四气缸。