[实用新型]花键滚刀架

说明书

花键滚刀架，包括轴承套和套装在轴承套外部的半环托架，轴承套上端通过其法兰头部与半环托架上端面抵接，轴承套下端的带螺纹的窄端伸出半环托架，锁紧螺母一与窄端螺纹连接后与轴承套的轴肩、半环托架下端面均为抵接；滚刀的刀轴套装在轴承套内；轴承套内壁与刀轴外壁之间压装有上、下两个轴承；轴承套的内壁上设有朝向刀轴延伸的凸缘，上、下轴承分别设在凸缘的上、下两侧；上轴承与滚刀的滚刀体的下端面之间套装有上压盖，下轴承外侧压装有下压盖，下压盖固接在锁紧螺母一上，轴承套上位于上、下轴承之间的套体外壁上套接有隔套，隔套抵接在上、下轴承之间；位于下压盖下方的刀轴轴段上设有锁紧螺母二。本实用新型定位精度高、装拆方便。

技术领域

本实用新型涉及花键轴加工技术领域，具体涉及花键铣铣床上用来安装滚刀的安装托架。

背景技术

花键轴零件的齿形是通过在专用机床“卧式花键铣铣床”上使用花键滚刀滚切加工出来的，滚刀的安装方式是立起来装在刀杆上的，下面用安装托架固定刀杆及滚刀。

现有的滚刀安装托架的结构主要包括带防尘罩钢套、内孔带锥度的托架，锡青铜铜套，滚刀的安装方式为：第一步，将套装有滚刀的刀杆套装在带防尘罩钢套内孔里并用螺帽压紧；第二步，将锡青铜铜套安装在托架的内孔里并装上调节并帽；最后，将第二步中的装配有锡青铜铜套的托架套装在第一步中装有滚刀刀杆的防尘罩钢套上，并用调节并帽来调节间隙。此种滚刀安装托架存在以下三点缺陷：

1、带防尘罩钢套与锡青铜铜套之间的配合间隙调整困难，而间隙调整的好坏直接影响花键轴的加工精度。

2、因带防尘罩钢套与锡青铜铜套之间的运动属于滑动摩擦运动，滑动摩擦需要经常加油或大量的油润滑，如果加油不到位会造成干磨，铜套内孔会越磨越大，造成二者的间隙越来越大.最后以至于无法调整间隙。

3、铜套内孔成多边椭圆形，安装不方便，备件难采购。

实用新型内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种定位精度高、装拆方便、工作可靠的花键滚刀架。

本实用新型所采用的技术方案如下：

花键滚刀架，包括轴承套和套装在轴承套外部的半环托架，轴承套的上端带有法兰头部，所述法兰头部与半环托架上端面抵接，轴承套的下端为带有螺纹的窄端，所述窄端伸出半环托架，锁紧螺母一与窄端螺纹连接后与轴承套的轴肩、半环托架的下端面均为抵接；滚刀的刀轴套装在轴承套内；轴承套的内壁与刀轴的外壁之间压装有上、下两个轴承；轴承套的内壁上设有朝向刀轴延伸的凸缘，上、下两个轴承分别设在所述凸缘的上、下两侧；位于上方的轴承与滚刀的滚刀体的下端面之间套装有上压盖，位于下方的轴承外侧压装有下压盖，下压盖固接在锁紧螺母一上，轴承套上位于上、下两个轴承之间的套体外壁上套接有隔套，隔套抵接在上、下两个轴承之间；位于下压盖下方的刀轴轴段上设有锁紧螺母二。

其进一步技术方案在于：

所述轴承为滚动轴承，隔套的上、下端分别与上、下两个轴承的内圈抵接，凸缘的上、下两端分别与上、下两个轴承的外圈抵接。

所述下压盖带有中部通孔，下压盖通过所述中部通孔套接在刀轴外部，下压盖与位于下方的轴承的外圈抵接，位于所述中部通孔内的刀轴轴段上套接有压垫，压垫与位于下方的轴承的内圈抵接，锁紧螺母二在轴向上锁紧压垫。

所述法兰头部的上端设有外凸锥缘，上压盖的头部设有帽檐，所述帽檐遮盖在所述外凸锥缘上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型拆装方便，定位精度高，滚刀架装配体的配合间隙精度不受操作工调整技术高低的影响；轴承进一步采用滚动轴承，提高了滚刀体与轴承内孔的定位精度。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。