[实用新型]一种成型工艺自动冲压铝型材模机有效
申请号: | 201821006979.3 | 申请日: | 2018-06-28 |
公开(公告)号: | CN208575194U | 公开(公告)日: | 2019-03-05 |
发明(设计)人: | 唐国富 | 申请(专利权)人: | 嘉兴奥普劲达厨卫科技有限公司 |
主分类号: | B21D43/20 | 分类号: | B21D43/20 |
代理公司: | 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙) 33253 | 代理人: | 李伊飏 |
地址: | 314000 浙江省嘉兴市秀*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝型材 废屑 底板 复位弹簧 冲压 收集筒 本实用新型 成型工艺 顶部安装 驱动电机 自动冲压 风机 模机 碎屑 通孔 铝型材表面 重力因素 自动收集 承载台 冲压件 环保性 伸缩杆 支撑柱 上移 吸入 加工 | ||
本实用新型公开了一种成型工艺自动冲压铝型材模机,包括底板,底板上安装有驱动电机,支撑柱的顶部安装有承载台,底板上还设置有废屑收集筒,废屑收集筒的顶部安装有引料风机,加工面板的表面上设置有若干复位弹簧,相邻两根复位弹簧之间开设有通孔。本实用新型中对铝型材冲压完成后,驱动电机通过第一伸缩杆带动冲压件进行上移,同时铝型材受到复位弹簧的作用进行顶起,铝型材表面的碎屑受到重力因素落入在加工面板上,且引料风机通过通孔将碎屑吸入并导入至废屑收集筒内,整个对铝型材进行冲压的过程中,能够自动收集冲压铝型材产生的大量废屑,加强了环保性,更方便人们的使用。
技术领域
本实用新型涉及一种板材冲压领域,特别涉及一种成型工艺自动冲压铝型材模机。
背景技术
铝型材在制造生产过程当中,会进行冲压加工,而一些自动冲压机在对铝型材进行冲压加工的过程中会产生大量碎屑,工作人员难以清除,不方便人们的使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种成型工艺自动冲压铝型材模机,能够自动收集冲压铝型材过程中产生的大量废屑,更加方便人们的使用。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种成型工艺自动冲压铝型材模机,包括底板,所述底板的外侧夹角处安装有若干支撑柱,所述底板上安装有驱动电机,所述支撑柱的顶部安装有承载台,所述驱动电机的一端连接有连接齿轮,所述连接齿轮的一端连接有第一伸缩杆,且第一伸缩杆的端部延伸至承载台的顶部,所述底板上还设置有废屑收集筒,所述废屑收集筒的顶部安装有引料风机,且引料风机位于承载台的底面,所述所述承载台的上表面安装有加工面板,所述加工面板的表面上设置有若干复位弹簧,相邻两根所述复位弹簧之间开设有通孔,所述加工面板与第一伸缩杆之间安装有限位板,所述第一伸缩杆的顶部安装有闸板,所述闸板的底部安装有冲压件,且冲压件位于加工面板的正上方,所述闸板的一端安装有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的底部连接有套筒,且套筒位于底板上,所述第一伸缩杆的外侧安装有固定座,所述固定座靠近第一伸缩杆的内壁上开设有滑槽,所述固定座的外侧安装有控制器,所述引料风机的一侧安装有电源,且电源位于承载台的底面。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一伸缩杆与第二伸缩杆互相平行。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述废屑收集筒、引料风机、加工面板与冲压件分别处于同一位置的不同水平高度。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述通孔分别贯穿于加工面板、承载台。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动电机通过连接齿轮与第一伸缩杆传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二伸缩杆与套筒相套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电源与引料风机电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型中对铝型材冲压完成后,驱动电机通过第一伸缩杆带动冲压件进行上移,同时铝型材受到复位弹簧的作用进行顶起,铝型材表面的碎屑受到重力因素落入在加工面板上,且引料风机通过通孔将碎屑吸入并导入至废屑收集筒内,整个对铝型材进行冲压的过程中,能够自动收集冲压铝型材产生的大量废屑,加强了环保性,更方便人们的使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
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