[实用新型]铝合金型材用切割及去毛刺一体机

说明书

本实用新型公开了铝合金型材用切割及去毛刺一体机，它包括底板，底板上方设置有固定板；固定板上方设置有移动板，移动板一侧设置有挡板，移动板另一侧设置有托板；移动板与托板之间设置有开槽，开槽下方设置有锯片；所述移动板上方设置有多个夹持装置，移动板下方连接有螺纹杆；螺纹杆两侧均设置有抛光刷；所述托板上设置有两组传动单元，每组传动单元包括U型板；U型板内设置有多个转动轮，每个转动轮中部均设置有转动轴；每个转动轴顶端部均套接有齿轮；所述两组传动单元之间设置有弹簧片。本实用新型不仅能提高安全性和效率、降低劳动强度，还具有智能化程度较高、结构稳定性较好、机构灵活性较好和适用范围较广的优点。

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材加工行业的铝合金型材用切割及去毛刺一体机。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用。而铝合金型材在应用时需要切割加工成一段段合适的长度，并对切割下来的铝合金型材的两端进行去毛刺处理，但现有的铝合金型材的切割装置在切割铝合金型材时，需要工作人员手动将铝合金型材向转动的锯片处移动，工作人员因失误容易受到伤害，安全性较低；且切割下来的铝合金型材需要工作人员移动到铝合金型材的去毛刺装置中的抛光刷处进行人工去毛刺处理，效率较低且劳动强度较大。因此，现有的铝合金型材的切割装置和去毛刺装置存在着安全性较低、效率较低和劳动强度较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供铝合金型材用切割及去毛刺一体机。本实用新型不仅能提高安全性和效率，还具有劳动强度较小的优点。

本实用新型的技术方案：铝合金型材用切割及去毛刺一体机，包括底板，底板上方设置有固定板；固定板上方设置有移动板，移动板一侧设置有挡板，移动板另一侧设置有托板；移动板与托板之间设置有位于固定板上的开槽，开槽下方设置有锯片；锯片中部连接有一号电机，一号电机下方连接有位于底板上的一号气缸；所述移动板上方设置有多个夹持装置，移动板下方连接有螺纹杆；螺纹杆一端连接有位于固定板上的二号电机，螺纹杆另一端设置有收集框；螺纹杆两侧均设置有圆形的抛光刷，每个抛光刷上均连接有三号电机；每个三号电机上均连接有二号气缸，每个二号气缸下方均连接有一号支撑杆；所述托板上设置有两组相互平行的传动单元，每组传动单元包括设有开口的U型板；U型板内设置有多个并排的转动轮，每个转动轮中部均设置有转动轴；每个转动轴顶端部均套接有位于转动轮上方的齿轮；所述U型板的一侧设置有传动电机，传动电机上连接有齿链；所述每个齿轮均与齿链连接；所述两组传动单元之间设置有弹簧片，每组传动单元一侧均连接有固定片；每个固定片上均设置有调节螺钉，托板上对应调节螺钉的位置处设有调节槽。

前述的铝合金型材用切割及去毛刺一体机中，所述固定板上设置有PLC控制器；所述挡板上设置有感应器，感应器、一号气缸、二号电机、二号气缸和传动电机均与PLC控制器电性连接。

前述的铝合金型材用切割及去毛刺一体机中，所述夹持装置包括三号气缸，三号气缸上连接有一号板；一号板顶端部连接有二号板，一号板一侧设置有三号板；所述移动板上对应三号板的位置处设有一号凹槽，三号板一侧铰接有位于一号凹槽内的四号气缸；四号气缸一端与一号凹槽的底端部铰接，三号板底端部与一号凹槽的侧壁转动连接；所述一号板与三号板之间设置有位于二号板下方的四号板，一号板与四号板之间连接有多个弹簧；一号板上对应每个弹簧的位置处均设有二号凹槽；所述三号气缸和四号气缸均与PLC控制器电性连接。

前述的铝合金型材用切割及去毛刺一体机中，所述一号气缸的两侧均设置有位于底板上的一号固定块，每个一号固定块上均螺纹连接有一号螺钉；所述一号支撑杆的两侧均设置有位于固定板上的二号固定块，每个二号固定块上均螺纹连接有二号螺钉。

前述的铝合金型材用切割及去毛刺一体机中，所述移动板底端部设置有套接在螺纹杆上的螺纹块，螺纹块两侧均设置有位于移动板下方的滑块；所述固定板上对应滑块的位置处设有滑槽。