[实用新型]一种用于模具深孔加工的组合铰刀

说明书

本实用新型涉及了一种用于模具深孔加工的组合铰刀，包括依序固定连接的手柄部、切削部和导向部，在切削部和导向部均设置有切削刃，其特征在于，导向部为圆锥台结构，其上设置有油槽；切削部的外径大于导向部的最大直径3mm；切削部包括粗铰切削段和精铰切削段，沿导向部指向手柄部的方向依序设置。这样一来，该组合铰刀具有良好的导向性，在使用精铰切削段进行正式加工前，先使用粗铰切削段进行粗铰，其设置有成对间隔布置的精铰刀刃和粗铰刀刃，一方面，保证了铰孔速度，提高加工效率；另一方面，降低了孔壁的表面粗糙度，为后期精铰作准备，提高孔的形位精度；最后，在一定程度上降低了组合铰刀自身的振动量。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及了一种用于模具深孔加工的组合铰刀。

背景技术

在模具制造过程中通常需要进行深孔加工，现有做法一般为：首先采用丝锥进行粗铰，再使用铰刀进行精铰。此种方法存在加工精度低，换刀频率高，生产效率低下等问题。为此，人们一直致力于上述问题的解决，如：中国实用新型专利公开说明书CN2768941Y公开了一种导柱复合铰刀，导柱复合铰刀，丝锥铰刀复合一体，前面加导柱，导柱后部为丝锥部分，丝锥后部为铰刀部分。导柱部分引导、丝锥部分粗铰、铰刀部分精铰，然而，在具体加工过程中发现其存在自身振动量大，发热量严重等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构设计简单，生产成本低，排屑性能好，且加工精度高的用于模具深孔加工的组合铰刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种用于模具深孔加工的组合铰刀，包括依序固定连接的手柄部、切削部和导向部，在切削部和导向部均设置有切削刃，导向部为圆锥台结构，其上设置有油槽；切削部的外径大于导向部的最大直径3mm；切削部包括粗铰切削段和精铰切削段，沿导向部指向手柄部的方向依序设置；在粗铰切削段成对设置有精铰刀刃和粗铰刀刃，且沿切削部径向方向，精铰刀刃外径小于粗铰刀刃。

采用上述技术方案的组合铰刀，其具有良好的导向性，在使用精铰切削段进行正式加工前，先使用粗铰切削段进行粗铰，其设置有成对间隔布置的精铰刀刃和粗铰刀刃，一方面，保证了铰孔速度，提高加工效率；另一方面，降低了孔壁的表面粗糙度，为后期精铰作准备，提高孔的形位精度；最后，在一定程度上降低了组合铰刀自身的振动量。

作为本实用新型的进一步改进，精铰刀刃和粗铰刀刃的数量均为两个，且两者的螺旋距和螺旋角相一致。

通过采用上述方式，使得粗铰过程运行平稳，排屑顺利，从而进一步降低了组合铰刀自身的振动量。

作为本实用新型的进一步改进，精铰刀刃与粗铰刀刃的高度差值为0.1～0.2mm。

作为本实用新型的进一步改进，精铰切削段的刃宽为1～1.5mm，前角为5～7°，后角为6～8°。

通过采用上述方式，可以有效地减小切削变形量，提高孔的最终加工精度。除此以外，降低重磨后其径向尺寸变化量，延长组合铰刀的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，导向部的锥度不大于1∶5。

作为本实用新型的进一步改进，油槽的数量为四个，沿导向部周向均布；油槽的截面呈U形。

通过采用上述方式，提高了切削液在单位时间内的供给量，有效了降低了组合铰刀在加工过程中的温度，延长了其使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，在粗铰切削段与精铰切削段之间设置有螺纹段，其螺纹牙型角为60°，螺距为1.5mm，前斜角度15～ 20°。

通过采用上述方式，使切削刃的切削受力得到缓解，有效地改善了铰刀的切削条件和排屑性能，提高了铰削表面的光洁度。

作为本实用新型的进一步改进，在导向部及粗铰刀刃上设置有氮化钛涂层。