[实用新型]一种具有超宽隔条的复合铝型材

说明书

一种具有超宽隔条的复合铝型材，包括外侧铝型材、内外两个超宽隔条和内侧铝型材，特别是内外铝型材与内外隔条的连接锁头部分设计有圆孔腔、插槽、斜撑板和定位凸缘，插槽的内壁加工有上下两对牙，隔条设计成具有超宽腰板的“板凳”形状，两端加工有插头、导压凸、止退板、滑槽、定位槽，内外两个隔条从内外铝型材锁头的两侧滚压形成一个超宽的长方形隔热腔，里面插装有充填相变材料的方铝管，隔热腔四个端角的连接处形成具有六个锁点的榫卯连接方式，使整个复合型材具有更加稳定的结构，同时具有更好的隔热保温性能。

技术领域

本实用新型属于绿色节能建筑技术领域，具体涉及一种具有气压平衡功能的节能窗系统使用的具有超宽隔条的复合型材。

背景技术

随着绿色节能建筑概念的推广，尤其是德国被动房技术(PassiveHouse)及标准在国内的大力推广，由断桥铝复合隔热型材加工而成的节能窗，由于在隔热保温降噪等性能方面具有优异的表现，越来越受到市场的青睐和关注。

若要达到被动房的标准(PHI)，必须将整个隔热窗的K值降低到0.8W/㎡.k以下，广泛应用也证明，降低中空玻璃的K值、窗框K值并解决好整体的密封是行之有效的解决方法。随着越来越多如双悬膜中空玻璃、四玻三腔中空玻璃等更低K值的节能中空玻璃的应用，为断桥铝的隔条宽度进一步放宽提供了足够的空间和可能，而且已经成为最为急迫的任务。

目前，市场上流行的用断桥铝型材加工制作的节能窗，基本上采用穿条式滚压复合技术，隔条宽度都在40mm以内。但是，经过实验室和市场的证明，隔条宽度小于40mm的断桥铝窗框的K值都不会低于1.6W/㎡.k。限于穿条式断桥铝型材的复合技术要求，只能在有限的宽度范围内通过增加隔板或分割成多腔等减少空气对流的手段来优化，这些手段增加的同时，势必会导致窗框所占的投影面积尽量减少这一目标无法实现。须知，减少窗框部分占整个窗的投影面积的比例也是降低整窗K值必要的方法。

当前，节能技术以及新材料不断创新，就节能建筑领域来说，已经有相变蓄热材料应用于建筑外围护的相关报道，但如何具体应用到组装有中空玻璃的断桥铝合金窗上，还需要进一步的创新。

发明内容

本实用新型目的是解决断桥铝隔条型材的太阳能蓄热的问题，提供一种充填有相变材料的隔热型材，并能在空腔内充填相变材料，使整个复合型材具有蓄热保温并起到显著节能降耗功能，尤其适用于窗。

本实用新型的技术方案

一种具有超宽隔条的复合铝型材，包括外侧铝型材和内侧铝型材，外侧铝型材和内侧铝型材通过内外两个超宽隔条封装固定为一个整体式复合铝型材，中间形成一个隔热腔，外侧铝型材和内侧铝型材的相对内侧各设置有一个锁头结构，所述锁头结构上下对称设置，分别包括上下端面上设置的插槽，插槽内壁相对设置有一对上牙和一对下牙，插槽的外侧隔板长于内侧隔板，外侧隔板靠近末端设置有定位凸缘，内侧隔板相对隔热腔的一侧设置有一个斜向外侧的斜撑板，内外两个超宽隔条的与所述锁头结构对应位置各设置有一个插头，插头外壁上分别设置有与锁头结构中的下牙和上牙对应的下牙锁点和上牙锁点，插头内侧的超宽隔条上依次设置有导压凸和止退板，导压凸和止退板之间形成与锁头结构中的斜撑板配合的滑槽，超宽隔条的两端各设置有一个与锁头结构中的定位凸缘配合的定位槽。

所述超宽隔条设计成具有超宽腰板的“板凳”形状，超宽隔条的腰板宽度大于40mm，内外两个超宽隔条从内外侧铝型材锁头结构的两侧通过滚压入槽定位咬合形成“抱合式”连接，中间形成一个超宽的长方形隔热腔，里面插装有充填相变材料的方铝管，从而使复合型材具有隔热保温功能。隔热腔四个端角的连接处形成具有六个锁点的榫卯连接方式，使整个复合型材具有更加稳定的结构。

本发明的优点和有益效果：

1、充分利用相变材料，在外侧铝型材的空腔内充填相变材料，并在隔条所形成的保温腔内也充填相变材料。由于相变材料保温的功能，大大地降低了整个玻璃单元结构所遭受的应力。