[实用新型]一种用于2-氰基吡嗪合成反应的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种用于2‑氰基吡嗪合成反应的反应釜,包括反应釜体、多个进料口、出料口和搅拌装置；所述搅拌装置、多个进料口均设置在反应釜体顶部，出料口设置在反应釜底部；所述搅拌装置包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌叶片包括套筒、两个主叶片和两个副叶片；所述反应釜内壁上间隔设置有多个上档板，反应釜底部呈放射状间隔设置有多个底档板。本方案所述的反应釜，解决了现有反应釜轴向循环效果不佳、反应釜底部和液面存在多个搅拌死区，反应釜内容易出现垢块，导致混合效果不理想且影响设备安全运行的技术问题。

技术领域

本实用新型化工设备技术领域，具体涉及一种用于2-氰基吡嗪合成反应的反应釜。

背景技术

反应釜是化工生产中必不可少的设备，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合以及缩合等化工工艺的过程反应。在2-氰基吡嗪的合成反应中，由于现有的大部分反应釜，其釜内轴向循环效果不佳、反应釜底部和液面存在多个搅拌死区、以及液面物料漂浮等缺陷，在进行一定的操作时间后，就会出现较为严重的垢块附着在反应釜内壁上，会严重破坏反应釜内部的流场形态，不能起到有效的混合效果，会影响2-氰基吡嗪的合成效率以及反应釜的安全运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于2-氰基吡嗪合成反应的反应釜，用于解决现有反应釜轴向循环效果不佳、反应釜底部和液面存在多个搅拌死区，反应釜内容易出现垢块，导致混合效果不理想且影响设备安全运行的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于2-氰基吡嗪合成反应的反应釜,包括反应釜体、多个进料口、出料口和搅拌装置；所述搅拌装置、多个进料口均设置在反应釜体顶部，出料口设置在反应釜底部；所述搅拌装置包括搅拌机构，且所述搅拌机构延伸至反应釜体内；所述搅拌机构包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片；所述搅拌叶片包括套筒、两个主叶片和两个副叶片；所述两个主叶片倾斜且相对设置在套筒上，所述两个副叶片分别设置在两个主叶片末端，且所述副叶片与主叶片之间相互垂直；所述反应釜内壁上间隔设置有多个上档板，反应釜底部呈放射状间隔设置有多个底档板。本方案所述的反应釜，设置了新型结构的搅拌装置以及上档板和底档板，在会形成两个不同的流场，并增加对结块物料的冲击力，缓解底部出现搅拌死区，解决了现有反应釜轴向循环效果不佳、反应釜底部和液面存在多个搅拌死区，反应釜内容易出现垢块，导致混合效果不理想且影响设备安全运行的技术问题。

进一步地，所述反应釜体外壁上设置有反应釜夹套，且反应釜夹套底端一侧设置有进水口，顶端与进水口相对一侧设置有出水口。反应釜夹套中可以通入热介质和冷介质，用于对反应釜进行加温或者降温，根据反应条件，可自由选择。

进一步地，所述反应釜体底部设置有测温口，所述测温口内设置有红外线温度传感器，用于检测反应釜内体系的温度。

进一步地，所述搅拌机构包括轴承定位座，所述轴承定位座顶部与搅拌轴转动连接，轴承定位座底端固定连接在反应釜体内底部，起到支撑搅拌轴和防止搅拌轴末端摆动的作用。

进一步地，所述轴承定位座内部设置有缓冲空间，轴承定位座上设置有与缓冲空间连通的气流孔，轴承定位座顶部设置有将缓冲空间和外界环境连通的进气口。是为了适用于加压或者有气体参加的反应，使气体均匀地分布到反应釜内部，从气流孔流出的气体，对反应釜底部的流体产生冲击，并在搅拌叶片的作用下，形成螺旋向上的气流，进一步缓解了反应釜底部容易出现搅拌死区的现象。

进一步地，反应釜体顶部设置有出气口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本方案所述的反应釜，设置了新型结构的搅拌装置以及上档板和底档板，在会形成两个不同的流场，并增加对结块物料的冲击力，缓解底部出现搅拌死区，解决了现有反应釜轴向循环效果不佳、反应釜底部和液面存在多个搅拌死区，反应釜内容易出现垢块，导致混合效果不理想且影响设备安全运行的技术问题。