[实用新型]一种切粒机的万向轴结构

说明书

本实用新型提供了一种切粒机的万向轴结构，其能解决现有切粒机万向轴存在的加工难度大、精度高、易磨损的问题。其包括轴体与轴套，切粒机的切刀盘安装于轴套上，轴体的一侧端部与切粒机的电动机的输出轴轴接、另一侧端部套设于所述轴套的内腔内；其还包括钢珠，轴套的内腔的底面上、轴体的另一侧端部的端面上分别开设有大小相同的半球面槽，轴体的另一侧端部装配入轴套的内腔内后内腔的底面上的半球面槽与轴体的另一侧端部的端面上的半球面槽拼合形成完整的钢珠容纳槽，钢珠容置于所述钢珠容纳槽内，轴体的另一侧端部与所述轴套的内腔间隙配合。

技术领域

本实用新型涉及切粒机领域，具体为一种切粒机的万向轴结构。

背景技术

切粒机的切刀盘与电动机的输出轴通常通过万向轴连接，万向轴包括轴体与轴套，其中切刀盘安装于轴套上，电动机的输出轴与轴体的一侧端部轴接，轴体的另一侧端部设有球状凸面，轴套内设有球状凹面，轴体与轴套之间通过球状凸面与球状凹面的配合来起到万向调节的作用，从而实现切刀盘角度的调整要求，确保切刀盘始终能与模面保持贴合。但是这种万向轴结构对于轴体的球状凸面与轴套的球状凹面的加工难度大、精度高，故加工成本高、周期长；且长期使用后球状凸面与球状凹面容易产生磨损，一旦球状凸面与球状凹面之间产生磨损则无法保证切刀盘与模面始终贴合，严重影响切粒质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种切粒机的万向轴结构，其能解决现有切粒机万向轴存在的加工难度大、精度高、易磨损的问题。

其技术方案为，一种切粒机的万向轴结构，其包括轴体与轴套，切粒机的切刀盘安装于所述轴套上，所述轴体的一侧端部与切粒机的电动机的输出轴轴接、另一侧端部套设于所述轴套的内腔内，其特征在于：其还包括钢珠，所述轴套的内腔的底面上、所述轴体的另一侧端部的端面上分别开设有大小相同的半球面槽，所述轴体的另一侧端部装配入所述轴套的内腔内后所述内腔的底面上的半球面槽与所述轴体的另一侧端部的端面上的半球面槽相向设置并拼合形成完整的钢珠容纳槽，所述钢珠容置于所述钢珠容纳槽内，所述轴体的另一侧端部与所述轴套的内腔间隙配合。

进一步的，所述半球面槽的半径r与所述钢珠的直径d满足以下关系d＝2r。

进一步的，所述轴体包括第一轴与第二轴，所述第一轴与第二轴之间通过轴肩同心连接成整体，所述第一轴装配于所述轴套的内腔中且所述第一轴的端面上开设有所述半球面槽，所述第二轴与切粒机的电动机的输出轴轴接。

进一步的，所述轴体的轴肩位于所述第一轴的一侧面上并位于所述第一轴的外周均布设有三个定位块。

进一步的，所述轴套内开设有同心联通的第一内腔与第二内腔，所述第一内腔的底面上开设有所述半球面槽，所述轴体的第一轴穿过所述第二内腔后装配入所述第一内腔内且所述轴体的轴肩装配入所述第二内腔内，所述钢珠设于所述第一内腔的底面上的半球面槽与所述第一轴的端面上的半球面槽拼合形成的钢珠容纳槽内，所述第二内腔的环形底面上开设有定位槽，所述三个定位块分别嵌合于对应的所述定位槽内。

进一步的，所述轴套的第二内腔的腔壁上开设有卡簧槽，所述轴体装配于所述轴套内时所述轴体的轴肩通过内卡簧卡于所述卡簧槽内。

与传统切粒机万向轴结构相比较，本实用新型以轴体一侧端面上、轴套的内腔的底面上的半球面槽与钢珠的配合来取代以往轴体与轴套内腔的凹凸面配合，轴体装配入轴套的内腔内后两个半球面槽拼合形成钢珠容纳槽，钢珠容纳槽内设有钢珠，从而轴体、轴套分别与钢珠配合滚动来起到万向调节的作用以实现切刀盘角度的调整要求，确保切刀盘始终能与模面保持贴合；同时由于钢珠体积小使得半球面槽的加工难度大大降低，便于加工和更换。

附图说明

图1为本实用新型一种切粒机的万向轴结构的示意图；

图2为本实用新型一种切粒机的万向轴结构中轴体的结构示意图；

图3为图2的左视结构示意图；