[实用新型]一种新型恒温不锈钢配液罐

说明书

本实用新型公开了一种新型恒温不锈钢配液罐，包括转杆、活塞、混合杆和加热元件，所述转杆通过轴承固定于罐体上，且转杆的上端位于罐体外，并且转杆的上端固定有滤网，所述活塞设置于转杆的顶部，且转杆上套设有固定环，并且固定环通过支撑杆与罐体的内壁相互连接，所述罐体的外侧设置有保温层，且罐体的顶部固定安装有盒体，所述盒体内设置有电机，且电机通过齿轮轴与转杆相连接，所述混合杆通过合页安装于转杆的外侧，且混合杆和转杆连接处的边侧固定有限位块和出液孔，所述加热元件固定安装于罐体内，且罐体的底部设置有排液管。该恒温不锈钢配液罐，方便液态原料的导入，提高原料的混合效率，使得原料的混合更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及配液罐技术领域，具体为一种新型恒温不锈钢配液罐。

背景技术

配液罐是适应于制药、日化、化工、食品饮料等行业的对生产的液态原料进行混合配比的装置，通过装置的使用，实现液态原料的精确配比和储存安放。

然而现有的配液罐在配液时原料导入导出繁琐，原料加快速率慢，且不同原料之间的混合缓慢。针对上述问题，急需在原有的配液罐基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型恒温不锈钢配液罐，以解决上述背景技术提出现有的配液罐在配液时原料导入导出繁琐，原料加快速率慢，且不同原料之间混合缓慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型恒温不锈钢配液罐，包括转杆、活塞、混合杆和加热元件，所述转杆通过轴承固定于罐体上，且转杆的上端位于罐体外，并且转杆的上端固定有滤网，所述活塞设置于转杆的顶部，且转杆上套设有固定环，并且固定环通过支撑杆与罐体的内壁相互连接，所述罐体的外侧设置有保温层，且罐体的顶部固定安装有盒体，所述盒体内设置有电机，且电机通过齿轮轴与转杆相连接，并且电机上安装有转速控制器，所述混合杆通过合页安装于转杆的外侧，且混合杆和转杆连接处的边侧固定有限位块和出液孔，所述加热元件固定安装于罐体内，且罐体的底部设置有排液管。

优选的，所述转杆设置为中空结构，且转杆与罐体的中心轴线相互重合。

优选的，所述转杆和罐体构成转动结构，且转杆的下端与罐体之间存在间距。

优选的，所述滤网和转杆构成卡合连接的拆卸安装结构，且滤网的直径与转杆的上端内径相等。

优选的，所述混合杆等间距设置于转杆的外壁上，且混合杆和转杆构成翻转结构，并且混合杆的翻转角度为0-60°。

优选的，所述加热元件均匀分布在罐体上，且加热元件的长度与混合杆的长度相等，并且混合杆和加热元件相对错位设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型恒温不锈钢配液罐，液态原料的导入简便，原料混合速度快，效率高：

1、在使用时只需要通过转杆往罐体内导入定量的液态原料，转杆在导入液态原料时会发生转动，在方便液态原料导入的同时，加快不同原料之间的混合效率，使得原料混合更加均匀；

2、混合杆设置为翻转结构，混合杆在对液态原料进行混合的同时会与原料之间发生摩擦，从而使得合页连接的混合杆会发生边端的上下翻转，从而提高原料的混合速率，而限位块的设置，限位混合杆翻转角度，保护加热元件不受混合杆的撞损；

3、加热元件和混合杆之间的相对错位分布，在原料混合时对其加热，加热速率，耗能少。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型转杆传动结构示意图；

图3为本实用新型混合杆安装结构示意图。