[实用新型]大型灯泡贯流式机组水轮机导叶安装专用工具

说明书

本实用新型公开了一种大型灯泡贯流式机组水轮机导叶安装专用工具，包括筒体、顶板、丝杆、第一螺母、第二螺母、起吊工字钢以及本体吊耳，所述筒体为中空结构的薄壁筒体；所述顶板设置在筒体的顶部，顶板中心开设有第一圆孔，所述第一圆孔的孔径大于所述丝杆外径；所述丝杆上的螺纹与导叶上轴颈上螺孔的螺纹一致；所述起吊工字钢底部两端各焊接1个开设有第二圆孔的方形钢板，且起吊工字钢上部的两端各焊有1个吊耳板；所述本体吊耳设置在导叶本体上。本实用新型的导叶安装专用工具能使大型灯泡贯流式水轮机导叶快捷安装，大大降低了导叶安装过程中调整时间，避免了轴颈与轴承铜瓦产生的刮擦损伤，提高了安装功效，保证了安装质量。

技术领域

本实用新型，属于水力发电技术领域，涉及水力发电设备检修拆装，具体是一种用于大型灯泡贯流式机组水轮发电机组的导叶部件安装专用工具。

背景技术

近年来我国水利事业快速发展，建设了大批低水头大流量的贯流式水电站。贯流式机组设备体积大，结构复杂。为保障机组运行稳定和发电生产安全，水电站机组不定时大修是一项常规工作，而大修拆卸与安装水轮机导水机构及其它部件是不必可少的环节。导水机构主要由内配水环、外配水环、若干支导叶、导叶轴承、控制环、重锤、连杆拐臂及保护、限位装置等组成。贯流式机组导叶成锥形，均匀分布在与机组轴线成一定角度的内、外配水环的锥面上，其中导叶上端轴轴颈与外配水环轴承连接，导叶下端则由短轴形式与内配水环轴承连接。若干个锥形导叶圆周方向按照进水边与相邻导叶的出水边相互搭叠方式，形成对上游水流的流量控制，是截断水流、调节机组流量的核心部件。

大型贯流式机组控制部件之一的导水机构内径达数米甚至十余米，重量达数十余吨。传统的吊装方式是：利用高、矮支墩，先把内配水环和外配水环的距离及水平调整好，如内、外配水环为分瓣结构，则应先进行组装成整体。然后再进行导叶、套筒等操作机构设备安装。锥形导叶安装时，通常由链式葫芦以两点或三点起吊方式，调整导叶斜度，顺着外配水环上的轴承孔斜度进行吊装，导叶上轴颈插入外配水环轴承孔后，通过该轴承外轴套上的调整螺钉调整导叶和外配水环内表面的间隙，松掉导叶下端支撑及起吊工具使导叶呈悬臂状。待所有导叶上轴颈与外配水环安装就位后，再进行导叶下端轴与内配水环轴承的安装工作。

传统的吊装，完全采用钢丝绳+导链悬挂起吊的方法来调节吊装锥形导叶部件的位置，大型贯流式机组导叶的尺寸和重量大均较大，吊装时需人为用外力（用人力推入或用枕木等撞击方式）将导叶上轴颈装入轴承孔中，由于涉及斜度、导叶轴颈与轴承孔配合间隙较小等因素，调整过程极难控制，需要经过反复的推拉等调整，才能将锥形导叶上轴颈插入外配水环的轴承孔内，费工费时，且极易造成导叶轴颈与轴瓦刮擦，损坏轴承。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于大型灯泡贯流式机组水轮机导水机构导叶部件安装专用工具，利用安装专用工具引导斜向导叶上轴颈顺利进入外配水环轴承孔，保障导叶平顺安装，避免导叶轴颈与铜瓦轴承刮擦，缩短了安装工期，大大减少了导叶安装过程中与铜瓦轴承刮擦的几率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

大型灯泡贯流式机组水轮机导叶安装专用工具，包括筒体、顶板、丝杆、第一螺母、第二螺母、起吊工字钢以及本体吊耳，所述筒体为中空结构的薄壁筒体；所述顶板设置在筒体的顶部，顶板中心开设有第一圆孔，所述第一圆孔的孔径大于所述丝杆外径；所述丝杆上的螺纹与导叶上轴颈上螺孔的螺纹一致，所述第二螺母设置在丝杆上，丝杆一端拧入导叶上轴颈的螺孔内，并通过第二螺母将丝杆与导叶上轴颈临时紧固在一起，顶板穿过丝杆后放置在筒体的顶部，并通过所述第一螺母将顶板紧固在筒体上；所述起吊工字钢底部两端各焊接1个开设有第二圆孔的方形钢板，且起吊工字钢上部的两端各焊有1个吊耳板，起吊工字钢通过螺钉从第二圆孔穿入与导叶本体上预留的螺孔临时紧固在一起；所述本体吊耳设置在导叶本体上。

上述的大型灯泡贯流式机组水轮机导叶安装专用工具，所述筒体有1个，筒体中空内径与导叶轴承内圆直径一致，筒体高度大于导叶轴颈长与第二螺母的高度之和。