[实用新型]一种发泡陶瓷烧成用的窑具

说明书

本实用新型公开了一种发泡陶瓷烧成用的窑具，包括垫板、挡板和陶瓷纸，所述挡板搭设在所述垫板四周，与所述垫板构成用于容置发泡陶瓷粉料的空腔；所述陶瓷纸设于垫板和挡板构成的空腔内，所述陶瓷纸用于将所述发泡陶瓷粉料与所述垫板和挡板相隔离；所述垫板设有通孔，所述通孔的中心线与所述垫板所在的平面垂直或倾斜。本实用新型结构简单，安全可靠，可以帮助发泡陶瓷粉料堆烧过程传热和散热，缩短生产周期，有效降低能耗和生产成本。

技术领域

本实用新型涉及发泡陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种发泡陶瓷烧成用的窑具。

背景技术

由于发泡陶瓷产品具有重量轻、强度高、防火、抗震、隔热、隔音、组合性强、适用面广等优点，逐渐在全国范围内广泛使用；此外，由于其原料为煤渣、抛光废渣、矿渣等固体废弃物，在资源充分利用和环境保护方面具有积极的社会意义。目前，大规格的发泡陶瓷，尤其是作为建筑隔墙板材的发泡陶瓷，其市场需求正在快速增长。

现有的发泡陶瓷一般采用以下两种生产工艺：一种是经过造粒、压制成型，并进一步经辊道窑烧成，该工艺适用于生产小规格的外墙用发泡陶瓷砖；另一种是将粉料粒填布于带有挡板的耐火材料垫板上，经辊道窑或隧道窑烧成，该工艺适用于生产大规格的隔墙用发泡陶瓷板。

用作建筑隔墙板材的发泡陶瓷，其厚度一般为8-20cm，长度一般在1.6-3.3m左右。由于其规格大且厚，加热和冷却速度慢，以至于其进行发泡陶瓷粉料堆烧过程中，烧成周期长达12-20小时，严重影响了产能，也使得生产成本偏高。

现有经粉料堆烧的发泡陶瓷，其烧成采用传统的实心垫板，存在传热散热难的普遍性问题，致使烧成周期特别长，导致生产成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种发泡陶瓷烧成用的窑具，其结构简单，安全可靠，可以促进发泡陶瓷粉料烧制过程中的传热及烧成后的陶瓷板散热，缩短生产周期。

为达到上述技术效果，本实用新型提供了一种发泡陶瓷烧成用的窑具，包括垫板、挡板和陶瓷纸。所述挡板搭设在所述垫板上表面的四周，与所述垫板构成用于容置发泡陶瓷粉料的空腔；所述陶瓷纸放置于垫板和挡板构成的空腔内，所述陶瓷纸用于将所述发泡陶瓷粉料与所述垫板和挡板相隔离；并可防止粉料粒的撒漏。所述垫板内部设有通孔，所述通孔的中心线与所述垫板所在的平面垂直或倾斜。

作为上述方案的改进，所述通孔的横截面为闭环圆弧形，圆弧形孔不易产生应力；所述通孔的纵截面为梯形或平行四边形。

作为上述方案的改进，所述通孔的横截面为圆形或椭圆形，所述通孔的纵截面为梯形。

作为上述方案的改进，所述通孔包括位于顶部的第一横截面和位于底部的第二横截面，所述第一横截面靠近所述空腔，所述第一横截面的面积小于所述第二横截面的面积。

作为上述方案的改进，所述第一横截面的孔径尺寸为2-20mm，所述第二横截面的孔径尺寸为2.5-25mm。

作为上述方案的改进，所述第一横截面的孔径尺寸为5-10mm，所述第二横截面的孔径尺寸为8-20mm。

作为上述方案的改进，所述第一横截面的孔径尺寸为2-4mm，所述第二横截面的孔径尺寸为2.5-5mm。

作为上述方案的改进，所述垫板与挡板为碳化硅板或莫来石板。

作为上述方案的改进，所述通孔的中心线与所述垫板所在的平面垂直。

实施本实用新型，具有如下有益效果：