[实用新型]一种植物空心胶囊生产线涂油装置

说明书

本实用新型公开了一种植物空心胶囊生产线涂油装置，包括外壳，所述第一滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块固定安装于横杆的端部，所述横杆的中部通过底座固定安装有胶囊模具，所述胶囊模具的下方设置有均油器，所述横杆的上端固定安装有齿杆，所述齿杆的后侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有活动板，所述活动板通过轴承座与电机转轴转动连接，所述电机与第一带轮转动连接，所述第一带轮通过传动带与第二带轮和第三带轮传动连接，所述第二带轮和第三带轮的前端面均固定安装有安装座，两个所述安装座的外侧通过支架分别固定安装有左环形齿圈和右环形齿圈。该装置，结构简单，胶囊模具升降平稳，保证油膜稳定，脱模更高效。

技术领域

本实用新型属于胶囊生产技术领域，具体涉及一种植物空心胶囊生产线涂油装置。

背景技术

植物空心胶囊主要采用羟丙甲纤维素或普鲁兰多糖和植物凝胶剂为原料，经配料称量、溶胶过滤、制囊(包括蘸胶、成型、干燥、脱膜)、切割、套合、光检、印字、内包和外包工序制得，外形呈圆筒状，系由帽和体两节套和的质硬且具有弹性的空囊。一般植物空心胶囊的生产采用的都是蘸胶工艺，即将固态纯植物原料按工艺配比先转换成胶液，再在植物空心胶囊生产线上制得胶囊毛坯，即用特定的模具通过蘸胶装置在模具的外表面蘸上一层胶液，经成型、干燥和脱膜后制得圆筒状胶囊囊壳毛坯。为了保证干燥后的胶囊囊壳能够在胶囊模具上顺利脱膜，在蘸胶前需对胶囊模具涂脱膜油处理；但是如果涂油多了会造成脱模油浪费、胶囊囊壳内壁残留油滴问题，如果涂油少了会造成囊壳无法脱膜或囊壳开裂问题，可见涂油量的合理控制及涂油是否均匀，直接影响脱膜率及胶囊囊壳质量。

目前在使用的植物空心胶囊生产线涂油装置，都是采用凸轮升降的结构来控制胶囊模具的升降，但是在凸轮从近心点切换到远心点的过程中，由于有一定的高度差会导致其会在凸轮转动过程中产生一定的振动，使得胶囊模具外侧的部分油液被震落，使得油膜不完整，从而容易造成囊壳无法脱膜或囊壳开裂问题，所以需要设计一种新型植物空心胶囊生产线涂油装置投入使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种植物空心胶囊生产线涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物空心胶囊生产线涂油装置，包括外壳，所述外壳的侧壁内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块固定安装于横杆的端部，所述横杆的中部通过底座固定安装有胶囊模具，所述胶囊模具的下方设置有均油器，所述均油器的下端设置有油箱，所述油箱的侧面固定安装有输油管，所述横杆的上端固定安装有齿杆，所述齿杆的后侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有活动板，所述活动板通过轴承座与电机转轴转动连接，所述电机与第一带轮转动连接，所述第一带轮通过传动带与第二带轮和第三带轮传动连接，所述第二带轮和第三带轮的前端面均固定安装有安装座，两个所述安装座的外侧通过支架分别固定安装有左环形齿圈和右环形齿圈。

优选的，所述底座中部的上侧固定安装有齿杆，且底座的下侧均匀设置有若干个胶囊模具。

优选的，所述第二滑槽开设于齿杆后侧的中部，且齿杆的两侧均设置有传动齿。

优选的，所述左环形齿圈和右环形齿圈均为三分之一圆的齿圈，所述左环形齿圈和右环形齿圈均通过转轴转动安装于外壳的内侧，且左环形齿圈和右环形齿圈的朝向始终保持一致。

优选的，所述电机与活动板之间转动安装有第一带轮，且电机固定安装于外壳后侧壁的中部。

优选的，所述均油器为管形均匀涂油器,且均油器固定安装于外壳底端的中央位置。