[实用新型]一种双极性极板用的板栅

说明书

本实用新型公开了一种双极性极板用的板栅，包括：绝缘基板，具有若干供穿壁焊点通过的通孔；设置于绝缘基板两侧通过穿壁焊连接的第一导电铅板和第二导电铅板；与绝缘基板热封贴合遮盖密封导电铅板边沿的绝缘框，所述绝缘框中间形成容纳活性物质的腔体。通过将所需功能进行分解，导电铅板及其穿壁焊点一方面起到附着活性物质的作用，另一方面还起到汇流作用，而绝缘基板作为支撑作用，穿壁焊时穿壁焊点及塑料的绝缘基板有效熔合达成密封，同时由绝缘框热封与绝缘基板密封导电铅板周边，并形成容纳活性物质的腔体。各部分仅需要满足各自所承担部分的功能对材料的要求即可达到综合性能好的板栅。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术领域，特别是涉及一种双极性极板用的板栅。

背景技术

铅蓄电池至今已有150余年的历史，且应用领域非常广泛。众所周知，在功率输出方面，双极性电池比传统电池更有优势。在传统电池中，由活性物质产生的电流通过外部电路到达下一个单格电池。在双极性结构中，正、负极性的活性物质均被放置在双极基板的两个表面上。电流可以通过基板流向下一个单格电池。由于线路较短，电路中的欧姆压降导致的功率损失减小。电池的体积由于消除了诸如跨桥、对焊件和汇流排等外部电路材料而减少了。双极性电池是一个有明显优点(比能量比功率高)，同时又有明显的结构缺点(密封和基底材料的腐蚀以及活性物质的脱落)的电池，电池的寿命是其软肋，结构的缺陷(密封问题)往往比性能的缺陷更难攻克。

在双极性铅酸电池中，基板的作用是最重要的。基板的作用是单格间的隔离、对活性物质的支撑与传导电流。它在单格电池中提供密封隔离电解液，必须在腐蚀性的铅酸环境中保持导电作用，并在电池的使用寿命周期中阻止电解液串格。为了满足这些需求，导电基板必须是导电的，是不溶于硫酸、稳定的电池电压窗口，高的析氧、氢电位，不参与电池反应，不渗透电解液，与活性物质具有良好的附着力，容易处理和密封电池外壳。

公开号为CN103985878A的中国发明专利公开了一种铅酸蓄电池双极性板栅及其制作方法，通过在导电塑料片的两面分别热压亚氧化钛材料和铅合金材料，来克服基体材料耐酸耐腐性差、基体材料和活性物质结合力差以及基体材料防酸渗透能力差的问题。

从基板材料如何进行选择，国内外文献及专利公开了很多做法，诸如镀金钛、导电塑料、硅晶片等，但成本高、难密封且与活性物质结合差等问题得不到很好的应用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种双极性极板用的板栅，克服了现有技术中双极性极板中基板材料成本高、难密封且活性物质结合差的问题。

一种双极性极板用的板栅，包括：

绝缘基板，具有若干供穿壁焊点通过的通孔；

设置于绝缘基板两侧通过穿壁焊连接的第一导电铅板和第二导电铅板；

与绝缘基板热封贴合遮盖密封导电铅板边沿的绝缘框，所述绝缘框中间形成容纳活性物质的腔体。

绝缘基板和绝缘框的材料选用热塑型硬质塑料，如ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)、PP塑料(聚丙烯)。通过热封，绝缘基板和绝缘框能够发生一定的形变，且两者接触部分相互粘结为一体，将导电铅板的边沿密封。第一导电铅板与第二导电铅板之间通过穿壁焊形成穿壁焊点，导电铅板在穿壁焊点处便向内凹陷，该凹陷正好增加了与活性物质之间的接触面积，使活性物质不易脱落。

所述穿壁焊点为均匀设置在导电铅板上的多个。穿壁焊点相当于常规铅酸蓄电池不同极群之间的过桥连接件，均匀设置多个可以将电流分散到各个穿壁焊点，提高两侧导电铅板之间的电流流通。

所述通孔的直径为1.5～5mm，相互间的间隔为直径的1.5～5倍。通孔的直径大小决定了穿壁焊点的大小。穿壁焊点处中间(内部)小两侧(外侧)大，两侧最大处略大于通孔的直径。

所述绝缘基板的厚度为0.6～1.2mm，导电铅板的厚度为0.1～0.5mm。