[实用新型]一种带有冷却装置的钢水铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种带有冷却装置的钢水铸造模具，属于模具领域，旨在提供一种加快钢水冷却速度的铸造模具，以解决钢水冷却速度慢，钢块不易成型的问题,其技术方案要点是，包括沿油压机压块的长度方向设置的若干模板组件和固定在地面上并沿油压机压块的长度方向设置的固定模板，所述模板组件包括分别设置于两个油压机压块上的移动模板，所述移动模板分别在油压机的作用下向固定模板移动，并与固定模板扣合形成开口朝上的内腔，所述移动模板上分别设有通槽，所述通槽贯穿移动模板的上下两端，所述通槽的两端分别连接有第一水管和第二水管，所述第一水管位于通槽的下端。本实用新型适用于钢水铸造。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种带有冷却装置的钢水铸造模具。

背景技术

铸钢模具是固定在油压机的压块上，对钢水进行铸锭成型的模具。钢水通过钢水溜槽流入铸铁模具中，经过空气冷却结壳后，凝固形成钢块，最后通过夹具将钢块取出。但是，大型铸件采用空气冷却的冷却时间长，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有冷却装置的钢水铸造模具，具有加快钢水冷却速度，提高效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有冷却装置的钢水铸造模具，包括沿油压机压块的长度方向设置的若干模板组件和固定在地面上并沿油压机压块的长度方向设置的固定模板，所述模板组件包括分别设置于两个油压机压块上的移动模板，所述移动模板分别在油压机的作用下向固定模板移动，并与固定模板围成一个开口朝上的内腔，所述移动模板上分别设有通槽，所述通槽贯穿移动模板的上下两端，所述通槽的两端分别连接有第一水管和第二水管，所述第一水管位于通槽的下端。

通过采用上述技术方案，模具使用时，通过两个油压机分别推动移动模板向固定模板方向移动，使得移动模板、固定模板围成一个开口朝上的内腔，首先在第一水管和第二水管中通入河水，水从第一水管进入，从第二水管流出，自下而上通入到通槽中。然后向内腔中灌注钢水，钢水在浇注的过程中，流通的水通过热交换的方式将热量带出，从而对模具进行降温，同时钢水中的热量还直接从内腔开口处散热，通过与空气的直接接触实现降温，水冷与空冷共同作用降温，加快了钢块成型，节省了工作时间，提高了工作效率。采用河水，可循环重复利用，更加节能环保。

进一步的，所述固定模板上设有高于移动模板的中注管，所述固定模板的下方设有与模板组件一一对应设置的钢水进管，所述钢水进管之间相互连通，并与中注管连通，每个所述钢水进管上均设有开关阀。

通过采用上述技术方案，在浇注时，将钢水从中注管灌入，钢水沿着钢水进管分别进入到不同的模板组件中，钢水从下往上进入到内腔中。这种浇注方法只需要在中注管处浇注就能实现对多个模具组件浇注，不仅降低了成本，提高了产量，提高了效益，还节省了人工，降低了劳动强度。钢水从下往上浇注，使得浇注后的钢块质量更好。

进一步的，所述固定模板靠近移动模板的一侧上向内凹陷设有卡槽，所述移动模板上设有与卡槽适配的卡块。

通过采用上述技术方案，相互配合的卡块与卡槽，使得两个移动模板之间定位更加准确，从而降低移动模板压合时错位，降低钢水从移动模板之间的缝隙中流出，节约了钢水，提高了产品质量。

进一步的，两个所述移动模板相接触的一侧上设有密封垫。

通过采用上述技术方案，进一步对移动模板之间进行密封，减少钢水从缝隙中流出，节约资源，提高安全性。

进一步的，所述密封垫的材质为碳纤维。

通过采用上述技术方案，碳纤维的强度高于钢铁，并且碳纤维具有突出的耐热性能，与其他材料相比，碳纤维要温度高于1500℃时强度才开始下降，温度越高，纤维强度越大，同时碳纤维还具有导热性。