[实用新型]壶体气密性检测装置

说明书

本实用新型涉及密封性检测设备技术领域，具体为一种壶体气密性检测装置，其包括驱动组件和检测组件，驱动组件驱动检测组件选择性上下活动以进入或退出放置在其下方的待检测壶体的内腔，检测组件包括支座和环状的气囊，气囊环绕设于支座的侧部，其充气后可与壶身的内壁贴合，支座底部设有抽气口和真空传感器，气囊设有充气口，充气口通过第一导管与气源连接，抽气口通过第二导管与抽真空装置连接，检测时，气囊下行至壶体内腔并膨胀贴合于壶体内壁，通过抽取检测组件与壶底之间的空气使气压达到阈值，并通过检测其气压的变化情况来判断壶体的密封性能，本实用新型检测组件与壶体配合紧密，检测结果精准可靠，实用性和通用性好。

技术领域

本实用新型涉及密封性检测设备技术领域，具体为壶体气密性检测装置。

背景技术

现有的电热水壶包括壶体和加热底座，壶体一般由壶身和壶底通过焊接或者粘接的方式连接而成，当壶体在加热或者使用过程中，由于壶身和壶底之间连接不牢而出现漏水的现象时，将会出现漏电、烫伤等危险，因此在传统的生产工艺中，需要对壶体的密封性进行检测，确保壶身与壶体连接紧密。

目前用于检测壶体密封性能的测漏方法一般包括两种，第一种是在壶体内装入一定量的水并静置一端时间，观察是否出现漏水的现象，该种测试方式所花费的时间较长，另外还需要对测试的水进行二次回收，工序相对耗时和繁琐；第二种是利用特定的模具对壶体进行密封并往其内腔充入气体，静置一段时间并观察其气压的变化情况，该种方式虽然自动化程度高，但传统工艺中需要根据壶体内腔的形状制作专用的密封冶具，而且密封冶具与壶体内腔之间由于制造误差的影响而难以做到真正的密封，难免会对测试结果造成影响，而且上述情况对于玻璃材质的壶体而言更为明显。因此，研发一种测漏精准、用于检测壶体密封性的装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种壶体气密性检测装置，其密封性好、测漏结果精准，涉及的壶体包括壶身和壶底，所述壶底固定连接于壶身的下端，所述壶身上端开设有壶口。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种壶体气密性检测装置，包括驱动组件和检测组件，驱动组件驱动检测组件选择性上下活动以进入或退出放置在其下方的待检测壶体的内腔，所述检测组件包括支座和环状的气囊，所述气囊环绕设于支座的侧部，其充气后可与壶身的内壁贴合，所述支座底部设有抽气口和真空传感器，所述气囊设有充气口，所述充气口通过第一导管与气源连接，所述抽气口通过第二导管与抽真空装置连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的检测装置在检测时，通过驱动组件驱使检测组件通过壶口进入壶体内腔并下移至预设高度，所述气囊充气膨胀并贴合壶身的内壁，以形成位于检测组件、壶身内壁以及壶底之间的测试腔，所述抽真空装置通过抽气口抽取测试腔内的气体，使其压力值达到阈值后保压，继而真空传感器检测测试腔内的气压在预设时间内的变化情况，从而根据气压的变化情况来判定壶体的密封性能是否合格；另外，本实用新型通过利用气囊膨胀的方式来密封壶体，气囊可与壶体内壁紧密贴合，从而提高密封效果，使检测结果更加精准，其次，由于气囊可膨胀的特点，因此本实用新型可以适应不同规格的壶体，从而提高检测装置的通用性，另外，由于气囊采用柔性材料制成，因此对壶体内壁的磨损相当小，从而提高其实用性。

进一步的，所述支座侧部环设有向其内侧凹陷的气囊安装槽，所述气囊套设在所述气囊安装槽内，所述支座设有连通其上侧和气囊安装槽的第一导管通道，所述第一导管通过第一导管通道与气源连接，上述设置方式结构简单、合理紧凑。

进一步的，所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆的伸出方向朝向下侧，所述检测组件安装在活塞杆的下端，所述驱动气缸选择性地驱使检测组件下移进入壶体内腔，或者上移复位退出壶体，由于气缸的反应速度快、输出精准、结构简单，因此有利于提高检测效率。