[实用新型]一种淬火机的机械感应机构

说明书

本实用新型提供了一种淬火机的机械感应机构，属于淬火机技术领域。它解决了现有淬火机淬火头容易损坏等技术问题。本淬火机的机械感应机构包括水平设置的基板，基板中部的下方平行设置有安装板和连接板，安装板通过连接管与基板固连，连接板的右端部与安装板的上侧面固连，安装板上设置有淬火加热装置，连接板上固定有冷却水的喷头，基板的左右两侧对称设置有滚轮，滚轮的下端高于淬火加热装置的下端。本机械感应机构通过在淬火头的左右两侧设置滚轮，当工件变形扭曲的时候，势必会碰到左侧或者右侧的滚轮，然后将整个安装板的高度整体抬高，使淬火头与工件的上表面远离，有助于保护淬火头，避免淬火头损坏。

技术领域

本实用新型属于淬火机技术领域，特指一种淬火机的机械感应机构。

背景技术

淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。淬火机采用感应加热，工程师解释感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个涡流和集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

由于淬火加热装置的淬火头比较脆弱，如果工件在淬火过程中变形触碰到淬火头，很容易导致淬火头被损毁，因此如何第一时间感应到工件变形并且保护淬火头和工件不会损坏成为亟需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够防止淬火头被变形的工件损坏的淬火机的机械感应机构，。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种淬火机的机械感应机构，其特征在于：包括水平设置的基板，所述基板中部的下方平行设置有安装板和连接板，所述安装板通过连接管与基板固连，所述连接板的右端部与安装板的上侧面固连，所述安装板上设置有淬火加热装置，所述连接板上固定有冷却水的喷头，所述基板的左右两侧对称设置有滚轮，所述滚轮的下端高于淬火加热装置的下端并且与淬火加热装置下端的垂直距离为2-5mm。

其工作原理如下：本机械感应机构通过在淬火头的左右两侧设置滚轮，当工件变形扭曲的时候，势必会碰到左侧或者右侧的滚轮，然后将整个安装板的高度整体抬高，使淬火头与工件的上表面远离，有助于保护淬火头，避免淬火头损坏。

在上述的一种淬火机的机械感应机构中，两个所述滚轮与淬火加热装置的淬火头的距离相等。

在上述的一种淬火机的机械感应机构中，两个所述滚轮的上端均固定有螺杆，螺杆与基板螺纹连接。通过螺杆连接不仅能够在固定后，确保安装板会跟随滚轮上下移动，使淬火加热装置与滚轮在竖直方向的运动没有缓冲，具有较好的一致性，有利于更好的保护淬火加热装置的淬火头；进一步的，可以通过转动螺杆来调节滚轮与工件之间的距离，使本机械感应机构具有更好的适应性和精度。

在上述的一种淬火机的机械感应机构中，所述连接管与安装板的右端部固连，所述淬火加热装置的淬火头设于安装板的下表面上，所述安装板左端部的上侧面与连接板右端部的下侧面固连，所述喷头有两个且关于淬火头所在的横线前后对称设置。在本实施例中，淬火加热刚开始对工件进行淬火时，水槽位于机架的右侧，淬火加热装置位于水槽的左侧，水槽沿横导轨向左移动，此时安装板相对水槽向右移动，喷头设置在淬火加热装置的左侧能够在淬火加热装置对工件进行加热后，立刻对工件进行降温处理，实现淬火。