[实用新型]一种先内撑再外夹夹具

说明书

本实用新型公开了一种先内撑再外夹夹具，包括后法兰、拉动装置、精密气动膜片夹头、膜片夹爪、浮动内撑机构。精密气动膜片夹头通过螺栓与后法兰固定在一起，拉动装置被封装于精密气动膜片夹头和后法兰围成的台阶状圆柱形空间内，浮动内撑机构又被封装于拉动装置的滑套内腔，膜片夹爪通过滑块安装于精密气动膜片夹头端面辐射状滑槽内。本实用新型同时具有内撑机构、外夹机构和定位面。利用这种夹具，可以对待加工零件先内撑再外夹。具体地说，先浮动撑内孔，再夹紧外圆、固定工件位置，避免或减小工件变形。本实用新型针对传统方法难以处理一些薄壁开槽管状零件，具有夹持方便、不变形、定位准等优点。

技术领域

本实用新型涉及机床夹具设计技术领域，尤其是涉及一种先内撑再外夹夹具。

背景技术

在企业生产过程中，我们会经常大量的使用到各种夹具，这些夹具的使用会大大地提高工作效率和效益，而且工件的定位精度也会大大提高，减少了大量的人力需求，为企业的发展起到很好地促进作用。

目前有许多管状零件在其生产过程中需要经过车、铣、刨、磨等多个工序。在这些制作工序中，常常需要使用夹具先对待加工零件完成定位和夹持。传统的夹具多采用从外部夹紧的方式夹紧工件，对于外形无可装夹的工件则使用内撑夹具(如CN204182959U)。但是，现有的夹具不是外夹就是内撑，这些夹持方案难以处理一些薄壁开槽管状零件，无论单独夹持外圆或撑内孔的装夹方式，都很难避免夹持过程中的变形，降低加工精度。此外，有些夹具的夹持方式和工作原理就无法保证待加工零件的同心度(如201510733400.8)，无法满足形位公差要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种先内撑再外夹夹具，以解决现有技术中的待加工零件被夹具挤压变形，无法保证加工精度的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种先内撑再外夹夹具，包括后法兰、拉动装置、精密气动膜片夹头、膜片夹爪、浮动内撑机构。精密气动膜片夹头通过螺栓与后法兰固定在一起，拉动装置被封装于精密气动膜片夹头和后法兰围成的台阶状圆柱形空间内，浮动内撑机构又被封装于拉动装置的滑套内腔，膜片夹爪通过滑块安装于精密气动膜片夹头端面辐射状滑槽内。本实用新型描述的夹具同时具有内撑机构、外夹机构和定位面。

进一步的，拉动装置包括拉杆、定位套、滑套和剪切销，定位套通过螺钉固定于后法兰锪孔中，拉杆穿过定位套，通过剪切销与滑套套装在一起，定位套开有长圆孔，位置上与拉杆、滑套上的通孔对应，拉动装置由油缸驱动。

进一步的，为了实现内撑功能，滑套小直径端232被纵向剖分成3部分以上，且内表面靠近端面呈收紧的锥面。

进一步的，浮动内撑机构包括顶杆、固定弹簧座、滑动弹簧座、弹簧、密封圈，固定弹簧座通过螺纹固定在顶杆远离卡爪一端，滑动弹簧座套装在靠近卡爪一端，弹簧安装于固定弹簧座和滑动弹簧座之间，固定弹簧座和滑动弹簧座外圆面上加工有环形槽并安装有密封圈，顶杆靠近卡爪一端加工有与滑套内锥面配合的外锥面。

这样，拉动装置的拉杆在油缸驱动下左移时，通过剪切销带动滑套左移。在此过程中，通过定位套保证拉动装置的动作精准度。滑套小直径端232内锥面与顶杆靠近卡爪一端的外锥面511接触并互相挤压时，就会使得被剖开的滑套小直径端232向外撑开，完成对待加工零件的内撑动作。撑紧力的大小可以通过液压系统的调压阀进行调整。

进一步的，精密气动膜片夹头端面辐射状滑槽内通过滑块安装膜片夹爪，膜片夹爪的内孔设有台阶圆柱面，其大台阶圆柱面内径与待加工零件对应夹持部位相同，大台阶圆柱面深度与待加工零件对应夹持部位的长度相同。待加工零件先被套装在滑套外圆面上，适当撑紧过程中左移直至零件的左端面与膜片夹爪内孔台阶面接触并固定，这样就完成了内撑和轴向定位动作。随后，精密气动膜片夹头加压，膜片夹爪同步内收，完成外夹动作。精密气动膜片夹头的外夹力同样可以通过气动调压阀调整。