[实用新型]一种圆管箍焊接机

说明书

本实用新型涉及一种圆管箍焊接机，它包括机架和设置在机架上的配电控制箱，机架上方设置有转盘装置，转盘装置包括固定在机架上相互配合的转盘和转盘驱动电机，转盘的上边缘沿圆环均匀设置有载具组件，机架上方沿转盘转动方向依次设置有与各载具组件对接配合的管箍搬运装置、管箍左攻牙装置、管箍右攻牙装置和焊螺母装置，管箍搬运装置的下方于机架上设置有管箍储料装置；通过管箍搬运装置将管箍放置到载具底座上固定，然后通过转盘转动载具底座，并通过焊螺母装置将螺母焊接到管箍上，再通过管箍左攻牙装置和管箍右攻牙装置分别对管箍的左右端进行攻牙，实现自动焊接螺母和自动攻牙，提高了效率。

技术领域

本发明涉及自动化焊接设备技术领域，尤其涉及一种圆管箍焊接机。

背景技术

碰焊机实为电阻焊机，其焊接原理，是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头，它是一种焊接质量稳定，生产效率高，易于实现机械化、自动化的连接方法，广泛应用在汽车、航天航空、电子、家用电器等领域。

现有一种圆管箍组件，其结构如图4所示，它包括半圆弧形的管箍11，所述管箍11的圆弧底部焊接有螺母17，且管箍11的左右两端部开设有锁紧螺纹孔18，通常焊接采用人工作业方式，需要作业员眼、手、脚多放并用完成加工模式，且效率低下，更容易产生疲劳，因此现作业方式已无法跟进生产需求的步伐，需要进一步改进。虽然市场出现了一些碰焊机，但是该碰焊机属于半自动，还没有完全达到自动化，出现了人工耗费大，良品率低，并且加工效率低的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种圆管箍焊接机，通过管箍搬运装置将管箍放置到载具底座上固定，然后通过转盘转动载具底座，并通过焊螺母装置将螺母焊接到管箍上，再通过管箍左攻牙装置和管箍右攻牙装置分别对管箍的左右端进行攻牙，实现自动焊接螺母和自动攻牙，提高了效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种圆管箍焊接机，它包括机架1和设置在机架1上的配电控制箱，所述机架1上方设置有转盘装置7，所述转盘装置7包括固定在机架1上相互配合的转盘13和转盘驱动电机，所述转盘13的上边缘沿圆环均匀设置有载具组件10，所述载具组件10包括设置在转盘13上的载具底座12，所述载具底座12的外边缘开设有“U”形的开口槽，且开口槽的左右两侧于载具底座12上插套配合有载具固定杆14，所述载具固定杆14的上端固连有与管箍11配合的载料块15，所述载料块15的上表面开设有与管箍11端部配合的夹持槽，且载料块15的前后两侧设置有与夹持槽内管箍11配合的弹性夹片16，所述机架1上方沿转盘13转动方向依次设置有与各载具组件10对接配合的管箍搬运装置6、管箍左攻牙装置8、管箍右攻牙装置9和焊螺母装置4，所述管箍搬运装置6的下方于机架1上设置有管箍储料装置5，所述焊螺母装置5的右侧于机架1上设置有螺母送料振动盘2，所述螺母送料振动盘2通过螺母输送轨道与焊螺母装置5对接配合，所述转盘驱动电机、螺母送料振动盘2、管箍储料装置5、管箍搬运装置6、管箍左攻牙装置8、管箍右攻牙装置9和焊螺母装置4均与配电控制箱电性连接。

优选的，所述管箍储料装置5包括固定设置在机架1上的储料底座31，所述储料底座31的上表面设置有相互滑动配合的上料滑轨30和上料滑座28，所述上料滑座28的上方固定设置有储料盒32，所述储料盒32的内部沿竖直方向开设有与管箍11配合的料槽，且料槽内沿竖直方向滑动配合有推料板，所述储料底座31的底部竖直设置有与推料板底部配合的管箍顶料装置29，所述管箍顶料装置29与配电控制箱电性连接。