[实用新型]一种全自动涂装生产线的涂装装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动涂装生产线的涂装装置，包括底板，所述底板的顶端设置有外壳，所述外壳与底板的间隙处设置有支撑柱，所述底板通过支撑柱与外壳连接，所述支撑柱分别安装在外壳底端四个拐角处，所述外壳内部上表面设置有导轨，所述导轨下表面设置有滑块，所述滑块底端固定有安装板，所述安装板下表面四个拐角处均固定有液压缸；通过涂装液盛放箱的设置，可以将需要的涂料盛放在里面，以便于进行涂装，通过进料槽的设置，可以使操作人员在不打开机器柜门的前提下便可将物料传送到涂装装置内部进行涂装，通过三角托台的设置，可以将物料托在内部，使其具有稳定性，通过夹持板的设置，可以将木板夹持住使其进行一系列的工序。

技术领域

本实用新型属于木材涂装技术领域，具体涉及一种全自动涂装生产线的涂装装置。

背景技术

随着现在人们生活水平的提升，我们对于自己家装材料也有了进一步的要求，在家装中木材是使用到最多的材料，从而人们对木材也进行进一步的改进，使其更加为人们所适用，在改进中，主要是在上进行涂装染料，使其实现各种各样的需求。

现有的木材涂装装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的木材在进行涂装时，大多数是需要人工进行涂刷，使其涂装不均匀，现有的木材涂装在涂装后不能得到及时的烘干，使木材表面潮湿，从而会使木材容易变形，材质改变，现有的木材涂装装置在涂装时，不能将其固定托送，使其容易发生脱钩现象，从而损坏木材，造成成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动涂装生产线的涂装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动涂装生产线的涂装装置，包括底板，所述底板的顶端设置有外壳，所述外壳与底板的间隙处设置有支撑柱，所述底板通过支撑柱与外壳连接，所述支撑柱分别安装在外壳底端四个拐角处，所述外壳内部上表面设置有导轨，所述导轨下表面设置有滑块，所述滑块底端固定有安装板，所述安装板下表面四个拐角处均固定有液压缸，所述液压缸通过液压伸缩杆与连接板连接，所述连接板顶端两侧均设置有气缸，所述气缸关于连接板的垂直中心线相互对称，所述气缸与连接板通过固定连接，所述气缸与夹持板连接处连接有紧固螺钉，所述夹持板一端侧壁设置有橡胶块。

优选的，所述导轨两端均设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有带轮，所述带轮上设置有限位槽所述带轮上的限位槽内壁上设置有传送带，所述传送带通过压块固定在安装板顶端，且压块的垂直中心线与安装板的垂直中心线相互重合。

优选的，所述外壳内部下表面设置有烘干箱和涂装液盛放箱，且烘干箱位于涂装液盛放箱的左侧，所述烘干箱内部侧壁固定有锡箔纸，所述烘干箱内部下表面固定有电加热盘管。

优选的，所述电加热盘管顶端设置有钢丝网板，所述钢丝网板上表面两侧均设置有定位块。

优选的，所述外壳一侧设置有进料槽，所述进料槽贯穿外壳侧壁，所述外壳内壁一侧固定有三角托台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过涂装液盛放箱的设置，可以将需要的涂料盛放在里面，以便于进行涂装，通过进料槽的设置，可以使操作人员在不打开机器柜门的前提下便可将物料传送到涂装装置内部进行涂装，通过三角托台的设置，可以将物料托在内部，使其具有稳定性，通过夹持板的设置，可以将木板夹持住使其进行一系列的工序，通过导轨和滑块的设置，使本实用新型在运动过程中更加精密稳定，通过伺服电机的设置，为本实用新型提供传送力，通过电加热盘管的设置，可以对涂装后的木板进行烘干，通过钢丝网板的设置，可以收集木板通过定位块的设置，保证本实用新型在放下涂装后的木板时，可以使木板堆放整齐，通过锡箔纸的设置，使烘干箱内部加热速度提升，同时根据锡箔纸的特性，有效的避免了涂装材料凝固在烘干箱内壁上，对烘干箱造成损坏，通过液压缸和液压伸缩杆的设置，可以使本实用新型实现上下运动，通过气缸的设置，可以控制夹持板的夹紧和释放，通过橡胶块的设置，使夹持板加持过程中更加安全。

附图说明